文档介绍：钢结构防腐施工方案
钢结构防腐施工方案
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钢结构防腐施工方案
浙江新诺华药业有限公司
507 车间建设项目机电安装工程(一标段）
公用工程及管廊管线工程(三标段)
钢结构防腐施工方案
防腐前应对要求防腐的钢结构的防腐工艺有一定的了解,以便正确选择油漆、稀释剂、辅助材料以及调配所用的各种工具。
防腐前除锈即防腐预处理是油漆的第一道工序,也是很重要的一道工序，防腐预处理就是采用一定的工艺方法,将钢结构表面原油漆、杂质、氧化物、焊渣以及凸凹不平的缺陷进行清理，使之达到一定的平整度和清洁度，以提高基体与涂膜的附着力。
5．4　除锈结束后,应在8小时内尽快刷涂底漆,待底漆充分干燥后,再刷涂次层油漆，当第二度防锈涂料干后,应尽快刷涂第一道面漆。
油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。
二、施工准备
1、材料准备
，且其性能满足甲方要求及相关标准、规范要求。
、质量检查报告或产品说明书等书面质量证明材料。
,经认可后方可投入工程使用。
，可采样到当地权威部门进行二次化验进行鉴定。
2、人员准备
，负责工程的技术工作。
，分别负责工程的安全和质量检查工作
、防腐工共6名参加施工。
３、施工机具准备
3．1 机械设备:空气压缩机、喷砂机、电动砂轮机、角磨机等。
　主要工具：喷枪、钢丝刷、砂布、小油桶、钢丝钳、高马镫、小锤子、眼镜，口罩、滚筒、刷子等。
三、主要施工工艺
1、施工工艺流程
施工准备——表面处理——检查合格——涂底漆一遍——干燥、检查合格——增涂底漆第二遍——干燥、检查合格——增涂底漆第三遍——干燥、检查合格——涂中间漆一遍——干燥、检查合格——涂面漆第一遍——干燥、检查合格——增涂面漆第二遍—
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—干燥、检查合格——验收、移交。
2、施工工艺
２．1 表面处理
2．，除锈方式采用动力工具和手工除锈相结合的方法进行除锈，除锈后金属表达面达到《未涂覆过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T -2０１1中规定的Ｓt３标准;不易清理的背角亦应达到St2标准。
、铲刀、砂纸及砂轮网等除去金属表面的锈蚀、氧化皮和附着不牢的旧漆膜等附着物。
．３除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
，经甲方现场监理工程师验收合格，并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
喷砂除锈用的砂，要求颗粒坚硬、有棱角、干燥、无泥土及其他杂质。以石英砂为好，粗河砂也可。－，筛选前需晒干，存储于棚内、室内。
．6 喷砂操作时,＊105－*１０5Pa,*1０5－＊105Pa。喷砂前应检查喷砂工佩戴的防护工具、安全带是否安全可靠。
喷嘴到基体钢材表面距离以100-300mm为宜，喷砂前应对不喷砂区域遮蔽保护。
2．2 涂料的配制
涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后，方可使用。涂料开桶后，必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀，并进行试涂；涂料配制要根据被涂面积大小，漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂；不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净，不得混用。
涂料涂装方法:采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂，具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
涂料涂装
．1 涂料涂装前，干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
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２．4．2 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂，涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。
．3 滚涂时，层间应纵横交错,每层应往复进行,达到设计要求层数及厚度。
２．涂刷时先上后下，毛刷不应浸入涂料太多，一般1／２为宜,涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间