文档介绍：888888有限公司
过程检验工作程序
(文件分发号)：
(受控盖章处)：
编制： 888 时间 2014-9-26
审核： 时间
批准：
888888有限公司
过程检验工作程序
(文件分发号)：
(受控盖章处)：
编制： 888 时间 2014-9-26
审核： 时间
批准： 时间
2014年09月 日下发
2014年09月 日实施
一、过程检验工作流程图
责任部门/人
流 程
相关记录/报告
仓库、车间
IPQC、车间主管
品管部、生产部
IPQC/工序检验工
责任车间
品管经理、IPQC
物料准备
首件制作
检验确认
OK
批量投产
NO
确定各车间/工序检查方案/标准
重做
签字封样
OK
实施巡检/抽检
/工序全检
是否符合质量技术及封样标准要求
OK
NO
退回上道返工/报废
提出异常反馈评审
质量/生产保持
确认
NO
OK
实施原因分析质量改进措施
物料清单
首件样确认卡
生产过程巡检/抽检记录表
不合格反馈评审处理单
厂内不良品补单及处理单
二、过程检验工作程序
1. 目的
为有效控制生产过程质量﹐防止不合格品的产生和流入下道工序。
2. 适用范围
适用于本厂工序产品制程检验作业。
3. 职责
本程序由品管部制定和实施﹐相关部门配合。
生产部车间主管及IPQC负责各工序之“首件”检验确认。
。
IPQC负责过程品质抽检/巡检工作。
包装车间和剪旗车间负责工序全检工作。
。
4. 定义
首件检验﹕指对制程各工序的第一件产品之检验﹑操作条件变更或产品规格变换﹑批量生产之前首件产品的检验。
自检﹕作业工也称工序检验工对自己生产的产品进行检查﹐不需记录。
巡检﹕来回巡查各重要工位﹑工种是否按规范标准或封样执行。
全检﹕在生产过程中对产品某一标准或全部标准进行全面检查，主要以包装车间和剪旗车间为主，协同工序作业同时进行检查。
抽检﹕对重要尺寸﹑功能﹑性能及强度进行抽查测试﹐保证产品各阶段之质量达标。
过程检验以样版﹑图纸及《检验规范》﹑作业指导书等作为质量判定的依据。
，生产计划员根据生产任务、生产计划、工艺要求编制《物料清单》，仓库依据生产部