文档介绍：大跨度切眼刷大施工方式的优化与应用
 
 
 
 
 
   
 
 
 
摘要目前庄煤矿掘进工作面多数采用综掘机进行截割，综掘掘进拐弯调向施工一直是影响掘进施工效率提升的难点问题，尤其是   
 
   
大跨度切眼刷大施工方式的优化与应用
 
 
 
 
 
   
 
 
 
摘要目前庄煤矿掘进工作面多数采用综掘机进行截割，综掘掘进拐弯调向施工一直是影响掘进施工效率提升的难点问题，尤其是大跨度切眼的施工，巷道拐弯通常采用剥犄角的方式，但该方式存在以下问题：一是切眼本身跨度较大，刷大施工需剥两次犄角，最大跨度在14m以上，顶板管控难度大；二是先施工一侧断面，在退后施工另一断面，需回撤胶带机，并将掘进机、二运转载机、滑靴退至原开门点处，工程量较大；三是需两次剥犄角，对施工进度影响较大。
为此，我们在3下1001外切刷大施工过程中对施工方式进行了优化。一是3下1001外切开门处剥犄角仅考虑超前侧施工，减少顶板跨度；二是超前侧施工到位后，后退掘进机在距开门点30m处斜向刷大施工至设计位置；三是后段刷大侧施工到位后，利用贯通点空间大进行调头，二运转载机在巷道内进行拆解，调头后再重新组装；四是掘进机反向开至刷大侧煤垛处，掘进机、二运转载机、滑靴合茬，反向缩滑靴施工。此次开拓性切眼刷大施工，节省了大量施工时间、人力，为综掘快速高效生产节约了时间、提供了新思路。
关键词：大跨度切眼、刷大、综掘掘进拐弯调向、施工优化
一、前言
目前庄煤矿掘进工作面多数采用综掘机进行截割，掘进拐弯调向施工一直是影响掘进施工效率提升的难点问题，尤其是大跨度切眼的施工，综掘巷道拐弯通常采用剥犄角的方式，但该方式存在以下问题：一是切眼本身跨度较大，刷大施工需剥两次犄角，最大跨度在
14m以上，顶板管控难度大；二是先施工一侧断面，再退后施工另一断面，需回撤胶带机，并将掘进机、二运转载机、滑靴退至原开门点处，工程量较大；三是需两次剥犄角，对施工进度影响较大。为此，我们在3下1001外切刷大施工过程中对施工方式进行了优化。
二、项目简介
（一）项目创新背景
掘进拐弯调向施工一直是影响掘进施工效率提升的难点问题，尤其是大跨度切眼的施工，综掘巷道拐弯通常采用剥犄角的方式，但该方式存在以下问题：一是切眼本身跨度较大，刷大施工需剥两次犄角，最大跨度在14m以上，顶板管控难度大；二是先施工一侧断面，再退后施工另一断面，需回撤胶带机，并将掘进机、二运转载机、滑靴退至原开门点处，工程量较大；三是需两次剥犄角，对施工进度影响较大。为此，我们在3下1001外切刷大施工过程中对施工方式进行了优化。
（二）具体优化方案
采用机掘作业方式施工，后跟SD-80胶带机出煤（矸）。采用斜切抹角的方式，逐排截割至设计宽度。此次开拓性切眼刷大施工，节省了大量施工时间、人力，为综掘快速高效生产节约了时间、提供了新思路。具体做法如下：
施工顺序：掘进机后退至24#点前27m处，向右刷大施工24#点前27m-85m区域，共计58m；刷大至指定位置后，转载机及滑靴位置不动，调转掘进机及二运转载机方向，刷大剩余25m至全部工程结束。
1、3下1001外切开门处剥犄角仅考虑超前侧施工，减少顶