文档介绍：.
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目录
一、工程概况2
〔一、工程概述2
〔二、设计概况2
〔三、主要材料2
二、编制依据3
〔一、编制依据3
三、施工部署3
〔一、CFG桩成孔质量控制措施3
〔二、商品混凝土的供应及质量控制措施性及必要性；
6、落实各部门各级技术岗位责任制,推行"以质量为中心,以技术为指导,以管理为基础"的全面质量管理活动,以活动程序保证质量管理的实施；
7、对各分项施工工艺实行跟踪检查,进行质量控制,检查技术交底、操作规程与操作质量,争取在施工过程中发现问题及时解决,杜绝不必要的损失；
8、严格按书面手续进行甲、乙双方与内部测量移交工作,建立工程测量档案；
9、服从现场施工监理的管理,严格施工监理的有关要求进行有关资料的报验。
〔二、商品混凝土的供应及质量控制措施
本工程混凝土全部采用商品预拌混凝土,所有强度等级的混凝土必须进行试配确定混凝土配合比,所用材料必须符合业主提供的图纸之相关规定和有关规范要求。
我们选择信誉较好的混凝土搅拌站作为混凝土供应商,并申报监理、业主审批。
本工程泵送高度约15m,混凝土搅拌站距离项目2km,距离较近。就其运输及浇筑质量控制,根据我单位施工经验,主要从以下几个方面加以控制：
1、对预拌混凝土的要求
与预拌混凝土搅拌站签订供应合同,对原材、外加剂、混凝土坍落度、初凝时间、混凝土罐车在路上运输等作出严格要求。
①、对水泥的要求：
混凝土要求选用的水泥应具有以下特点：活性好、含碱量低,标准稠度用水量小；水泥与外加剂间的适应性良好；并且原材料色泽均匀一致的特性,要求采用同一批熟料,水泥要求有出厂合格证和复试报告,严禁使用不合格和过期水泥。
②、对砂石要求：
根据《混凝土结构工程施工规范》〔GB50204-2002中要求：粗骨料的最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4和钢筋间最小净距的3/4,本工程最小结构截面是楼板,厚度为100mm,钢筋最小间距在梁柱接头部位,间距一般为32mm左右。因此按照结构最小截面计算：粗骨料的最大粒径不得超过24mm 。此粒径满足泵送混凝土骨料最大粒径与输送管的内径之比不大于1:3的要求。混凝土的粗骨料还应具有以下特点；强度高,连续级配好,低碱活性,并且同一颜色的碎石,产地、规格、必须一致,而且含泥量小于2%,,%,骨料不得带杂物。
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细骨料选用中粗砂,,颜色一致,其含泥量要控制在3%以内,大于5mm的纯泥含量要小于1%,。
③、外加剂：
选用的外加剂必须减水效果明显,能够满足混凝土的各项工作性能。
④、对预拌混凝土坍落度的要求：
地泵方式浇筑,为了保证泵送能顺利进行和图纸设计要求,要求入泵时坍落度控制在160~200mm。
混凝土搅拌站根据气温条件、运输时间〔白天或夜天、运输道路的距离、混凝土原材料〔水泥品种、外加剂品种等变化、混凝土坍落度损失等情况来适当的调整原配合比,确保混凝土浇筑时的坍落度能够满足施工生产需要,确保混凝土供应质量,对不符合坍落度要求的预拌混凝土必须退场。
当气候有变化时,要求混凝土搅拌站提供不同温度下、单位时间内的坍落度损失值,以便现场能够掌握混凝土罐车在现场的停置时间。并且可以根据混凝土浇筑情况随时调整混凝土罐车的频率。试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行抽测,并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的,退回搅拌站,严禁使用。
⑤、对混凝土和易性的要求：
为了保证混凝土在浇筑过程中不离析,要求混凝土要有足够的粘聚性,要求在泵送过程中不泌水、不离析。《混凝土泵送施工技术规程》规定泵送混凝土10s时的相对压力泌水率不得超过40%,因此要求搅拌站供应的混凝土泌水速度要慢,以保证混凝土的稳定性和可泵性。
2、对现场的要求
现场收料人员认真填写预拌混凝土小票,详细记录每车混凝土进场时间、开卸时间、浇完时间,以便分析混凝土在供应过程中其质量是否能得到有效保障。
混凝土浇筑前采用项目自己设计的混凝土申请表和混凝土各专业会签单制度,作为混凝土浇筑前各分项质量进行验收和向混凝土搅拌站传递混凝土浇筑技术指标的凭证。
泵送混凝土工程做好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录、检修检查记录,泵送中途停歇时间不得大于一小时。
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3、凝土的试验管理
在砼施工时,对抗压强度试块和坍落度的取样实行监理见证制,经监理见证的取样样品必须达同类所有样品的30%以上。对混凝土强度的检验,以在混凝土浇筑过程中每天、每台机抽样做试块的标准养护28天后抗压强度测试为依据。
现场混凝土的试验管理内容有：
试验工具：