文档介绍：.
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目录
1 编制意义及编制依据2
编制意义2
编制依据2
2 工程概况2
工程总体简介2
混凝土结构概况2
3 混凝土同条件养护试块留置计划3
4 混凝土全监督管理站要求,应由监理单位、施工单位等各方共同选定；
2对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级,均应留置同条件养护试件；
3同一强度等级的同条件养护试件,其留置数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组；
4同条件养护试件拆模后,应放置在靠近相应结构构件或结构部位的适当位置,并应采取同样的养护方法。
2、从事混凝土取样、试件制作和试验的工作人员应经过岗位培训。
3、预拌混凝土强度试件的制作应在混凝土到达工地40min内完成；每个试样应随机地从一运输车中抽取；混凝土试样应在卸料过程中卸料量的1/4~3/4之间采取。,。
4、试件尺寸
所有同条件养护抗压试件均采用150×150×150标准尺寸。
5、试模应符合下表的规定。应定期对试模进行自检,自检周期宜为三个月。
部件名称
技术指标
试模内表面
光滑平整,不得有砂眼、裂纹及划痕
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试模内表面粗糙度

试模内表面平整度

试块制作
1、在制作试件前应检查试模尺寸并符合上表要求,试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的隔离剂；
2、根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法,坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动台振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实。
3、试件用振动台振实制作试件时,混凝土拌合物应一次装入试模,装料时应用抹刀沿试模壁插捣,并使混凝土拌合物高出试模口。振动时试模不得有任何跳动,振动应持续到混凝土表面出浆为止,不得过振。
4、用人工插捣制作试件时,混凝土拌合物应分两层装入试模,每层装料厚度应大致相等。插捣按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时,捣棒〔长600mm,直径16mm,端部磨圆应达到试模底部,插捣上层时,捣棒应贯穿上层后插入下层20~30mm。插捣时振动棒应保持垂直,不得倾斜,然后用抹刀沿试模内壁插拔数次。
5、刮除试模上口多余的混凝土,待混凝土临近初凝时,用抹刀抹平。
6、试块制作后应在终凝前用铁钉刻上制作日期、工程部位、设计强度等,不允许试块在终凝后用毛笔等书写。
7、同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,拆模后,试件仍应保持同条件养护。
试块养护
同条件养护试块在制作完成后,待终凝后放置在靠近相应构件的地方,与对应的结构部位保持相同的养护方式。为保护同条件养护试件,可预先制作好铁笼,将试块放入铁笼内,再将铁笼悬挂或搁置在相应结构旁或结构上。不得单独养护试块而不养护构件。
等效养护龄期同条件试块〔即结构实体检验用同条件养护试块养护时间以日平均气温在零度以上的累积温度达到600℃·d为准,零度以下的温度不计入累积温度。等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d。拆模检验用同条件养护试块养护时间应为达到设计强度的75％的时间,常取7天；达到设计强度的100％的时间取14天