文档介绍：《注塑不良原因、改善对策实例分析》
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讲师简介
讲师简介：洪奕春：国内屈指可数的顶尖注塑技术专家、著名的高级注塑培训师。20多年来一直在注塑行业工作，是国内第一代注塑专业人才，长期在深圳、香港、东莞、广州、昆山、、均化段
螺杆可以分为：加料段(40%螺杆长度）、压缩段（35%）、均化段（计量段）（25%）三段。不同的塑料三断所站的比值有出入。
加料段—底径较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=(－)D。
压缩段—底径变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=(h1－h3)/L2。
均化段（计量段）—将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=(－)D。
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注塑螺杆料筒故障排除1
：
螺杆断裂。换新的螺杆
料斗架“桥”。把“桥”弄塌
料管进料段温度过高。重设进料段温度，保证运水畅通运行
粉碎料颗粒过大，将原料重新破碎，改变料管进料口的设计（内壁拉槽，做偏心铣斜度），加深螺杆螺槽的深度
、有黑点：
螺杆料管磨损，根据磨损情况换相应的螺杆或料管
螺杆组件有死角。重新更换相应的专用螺杆或三小件
螺杆被原料碳化。使用防腐性好一点的螺杆材料
射嘴孔过小。将射嘴小孔重新钻大
螺杆压缩比过大。换相应的压缩比螺杆
螺杆温度过高包料。螺杆芯部打冷却深孔
产品塑化不良，原料在螺杆里面不能充分融化。提高料管的温度，使用分离型螺杆
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：
螺杆混炼效果不好。用高混炼螺杆
射胶终点不稳定。过胶圈左右活动间隙过大，重新更换活动间隙小的过胶圈
过胶圈和介子配合不好。换外径和端面垂直度好的圈和介子；过胶圈和料管间隙过大，更换相应的磨损零件
料管和法兰接触点容易漏胶。料管和法兰两端面未贴紧，检修两工件的内外止口长度；法兰的端面和外止口不垂直，检修两工件的内外止口和端面的垂直度
螺杆或料管抗拉强度不够。，用调过质的料管(，其最小抗拉强度达到1220Mpa，硬度达到39~44HRC的超高强度螺杆 )
：
进料段温度偏高。设置合理的参数
破碎料过大。重新破碎更小原料
背压设置过大；减小背压
料筒进料段设置不合理；设计合理的进料口。
螺杆与料筒的间隙过小、间隙过大。更换新的螺杆料筒；
注塑螺杆料筒故障排除2
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：
背压太低；加大背压
压缩比太小。选择大一点压缩比的螺杆
射速太慢，模温过高。设置合理的工艺参数
：
料管没装配到位。检查各档尺寸，重新安装
料筒料口档尺寸太小。修改尺寸
螺杆柄部直径太小。修改直径尺寸
螺杆直线度不好。重做螺杆
螺杆出料设计不够顺畅。流动性不好的原料生产时用出料顺畅结构的小三件
杂物掉进料筒。取出异物
注塑螺杆料筒故障排除3
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1)理论射胶容积 V=π/4*Ds²* S(公式1) V:理论射胶容积cm³ Ds:螺杆直径cm S:射胶行程cm
2)理论射胶量等于理论射胶容积乘以塑料在常温下的密度，即﹕ G=V*ρ(公式2) G:理论射胶量g V:理论射胶容积cm³ ρ:常温下的塑料密度g/cm³
制品重量与理论射胶量的换算关系
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1)最大注射压力 最大注射压力(Mpa) d 油缸活塞直径(cm) D 螺杆直径(cm) p 油缸表压(Mpa)
注射压力的计算
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2)注射压力
注射压力(Mpa) 油缸总截面积(cm2) 机筒内孔截面积(cm2) 工作油压力(Mpa)
注射压力的计算
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塑料
推荐的熔料背压压力
备注
GPPS,ABS,HIPS, BDS,ASA
100-200bar (1450-2,900psi)
背压不足易引起注件的浇焦现象(成因是熔料内含有空气或其他气体)
PA6,PA66,PBT,PA11,PA12,PETP
10-19bar(145-1,305psi)
需要精确地设定背压以获得正确的熔料均匀度
LDPE,HDPE,PP,
EVA,PP-EPDM
100-300bar(1450-4,350psi)
正确背压的设定可减少成品重量的变化
PMMA,SAN,MBS,
CAB
120-400bar(1740-5,800psi)
背压过低时,熔料和成品可能有气泡
PVC,RTPU,CP, CPVC
100-300bar(1450-4