文档介绍：.
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范文范例学****指导
MG300/730-WD交流电牵引采煤机
XX煤矿机械
二〇〇八年八月十六日
XX煤矿机械简介
XX煤矿机械原XX煤矿机械厂成立于19化、吸收,为我厂新产品开发少走弯路、三年实现产品升级换代起到了决定性的作用。
三、技术特点
<1> 所有电机横向装入每个独立的机壳内。各部件均有独立的动力源,省略了复杂的螺旋伞齿轮传动及过轴系统,各大部件之间无动力的传递,故障点、漏油点减少,维护、维修方便。
<2> 三个独立的电气箱部件和一个独立的调高泵箱部件分别从老塘侧装入中间联结框架内和左右牵引部的一段框架内,均为抽屉式结构型式,该四个独立部件不受力,拆、装、运、维修均方便。
<3> 机身由三段组成,采用长液压拉杠和高强度螺栓联结为一个刚性整体,无底托架,能适应与各种工作面运输机配套和不同综采工作面的需要。
<4> 摇臂行星头为双级行星传动结构,并采用四行星轮结构,齿轮强度和
轴承寿命高,行星头外径尺寸小,可以配套的滚筒直径范围大。摇臂行星头油池和摇臂身油池隔离,为两个独立的润滑油池,可以保证滚筒位于任何位置时,行星机构部分都能得到良好的润滑。
<5> 破碎机构采用行星传动结构,并设有扭矩轴机械保护装置对电机及齿轮传动系统过载保护。
<6> 牵引电气拖动采用一拖一主、从控制方式,即由二台变频器分别拖动二台牵引电动机,技术领先。
<7> 采用的水冷式ABB变频器,技术领先、可靠性高。
<8> 采用PLC及工控机控制,全中文液晶显示系统,易于熟悉掌握；具有简易智能监测系统,保护齐全、查找故障方便。
<9> 控制系统完备,具有手控、电控、无线摇控多种操作方式,可以在采煤机中部或两端操作。
<10>按高、低电压电器箱分开,有效屏蔽了电磁干扰。
四、几年来攻克的技术难关
1〕采用摇臂内腔油池通水冷却,解决了摇臂油池油温过高的问题,大大提高摇臂传动系统齿轮、轴承、密封件的使用寿命。
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2〕摇臂行星头采用成对圆锥滚子轴承新结构,大大改善采煤机行星头润滑密封漏油的老大难问题。
3〕牵引部、摇臂行星结构采用四行星轮新结构,解决了行星结构尺寸大,采煤机设计中的难点问题。
4〕对高强度螺母及长液压拉杠进行工艺攻关,解决机身联接的关键技术。
5〕滑靴采用铸渗工艺,解决耐磨问题。
6〕采用置铅工艺技术增加采煤机重量并调整机器重心位置。
7〕变频器采用水冷方式与航空导热板相结合,可靠性大幅度提高。
8〕初步实现了采煤机的实时数据远距离监控。
9〕摇臂外侧加强力喷雾系统,弥补了内喷雾不足。
10〕针对复杂地质条件,改进滚筒及行走部等,使采煤机能够直接截割f ≤7以下岩石、过断层。
五、网络化〔需单独采购
经几年的努力,我公司交流电牵引采煤机已采用先进的信息处理和传递技术,对采煤机的运行工况及各种技术参数和信息进行采集、处理、显示、
储存和传输。对采煤机进行故障查询诊断,借助网络系统,在煤矿调度室和我厂信息中心对采煤机参数进行实时监测远程服务。
MG300/730-WD电牵引采煤机
一、采煤机的主要技术参数
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