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文档介绍：Altair 2009 HyperWorks 技术大会论文集



HyperMesh 与塑料件 CAE
扶辉辉

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Altair 2009 HyperWorks 技术大会论文集

HyperMesh 与塑料件 CAE
HyperMesh and Plastic CAE

扶辉辉


摘要:塑料件 CAE 有其自身的特点,本文论叙了如何把 HyperMesh,模流分析和结构分
析软件三者有机结合起来,得到较为可信的结果。同时结合作者的一些经验,举例说明了怎
样在结构分析时考虑注塑工艺,进行玻纤取向插值。本文经验可推广应用于所有塑料件的
CAE 分析。
关键词:塑料件,CAE,玻纤取向插值,HyperMesh
Abstract: The CAE of plastic part has its own characteristics. This paper discussed how
to integrate HyperMesh, Moldflow and structural analysis software to get reliable results.
According to the experience of the author, an example is presented on how to consider
injection process while doing structural analysis, and how to interpolate glass fiber
orientation from Moldflow software. The experience of this paper can be applied to all CAE
analysis of plastic parts.
Key words: Plastic, CAE, Glass fiber orientation interpolation, HyperMesh

1 概述
CAE 在塑料件的开发过程中发挥着越来越重要的作用。它有助于提高产品质量,缩短开
发周期,降低成本。在产品开发过程中,使用 CAE 越早越好,可以预见和避免很多问题,减
少反复修模和试模。
塑料件 CAE 有其自身的特点,做分析时容易存在以下一些误区。
1. 对材料性能理解不足。玻纤增强塑料的材料特性随环境温度,湿度变化而波动很大,
这样在定义材料特性时,必须考虑到各种工况。塑料材料容易老化和疲劳,也有必要考虑其
长期使用性能。
2. 孤立分析,分析时没有同时考虑各种因素。玻纤增强材料为各向异性,做塑料件结
构分析时,同时要考虑注塑工艺,因为注塑工艺会影响玻纤取向。塑料在玻纤方向和垂直玻
纤方向上的性能差异很大。如果把它假定为各向同性材料,则需要取合理的安全系数,会造
成一些材料浪费,同时得到的结果也需要仔细判断,应力最大的地方不一定最危险,应力小
的地方不一定就安全。
3. 不能正确理解分析结果与实验对比时的差异。由于这种差异,很多人就会怀疑 CAE
的作用。其实差异很大是正常的,关键在于怎样去理解这种差异。这一方