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中国铝业股份有限公司山东分公司好材料保护与安全措施，有正确醒目的材料标识；依据工程进度要求做好材料、设备的供应工作。
（5）资料员负责本项目文件资料管理、考勤汇总、电脑输入、报表编制和项目内部一般管理工作。
（6）质量工程师负责质量保证体系的有效动作，控制由缺陷产品导致的不合格项，并阻止其进一步安装、运送，直到原因消除为止，关闭由承包商发布的纠正措施报告，从供应商外接收质量文件，并交甲方审核。
（7）安全工程师负责执行各项安全规定，纠正施工过程中出现的安全问题，组织工人按安全要求施工，对指定项目中施工人员遵守安全规程和劳动法负有责任，保持生产日记和安全记录，保证全体员工了解安全计划中规定的安全要求。
（8）施工班长全面负责防腐部分的油漆工作，是本班安全、质量、文明施工的第一责任人。
3. 施工计划与资源计划
机械及机工具使用计划
见下表：
序号
机械名称
单位
数量
状态
1
电动角磨机
台
50
正常
2
空压机
台
2
正常
3
喷漆设备
套
2
正常
4
电动葫芦
个
2
正常
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5
架子工专用扳手
把
30
正常
6
计量工具
套
3
正常
7
测厚仪
把
2
正常
常用机工具及消耗材料使用计划
见下表：
序号
工具名称
单位
数量
状态
1
油漆刷
把
1000
正常
2
滚筒
把
800
正常
3
铲刀
把
350
正常
4
碎布
公斤
350
正常
5
钢丝轮
个
10000
正常
6
钢丝刷
把
350
正常
7
铁丝
Kg
1000
正常
4. 主要施工技术方案
编制依据
．甲方提供的设计图纸要求。
．HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》。
．GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》。
．GB50224-95《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》。
．GB14907-2002《钢结构防火涂料》。
．《金属脚手架安全规程》。
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油漆刷涂：油漆材料验收→通知甲方检查验收合格→施工物体表面清理→施工物体表面除锈达设计要求→通知甲方验收合格→刷涂底漆→待干→测量厚度→通知甲方验收合格→刷涂面漆→待干→测量厚度→验收合格交工。

（1）除锈使物体表面呈露出金属本色，符合国标GB8923—88中的ST3级的验收标准。
（2）金属表面应除净金属氧化物或其它氧化物。
（3）金属表面应达到要求的粗糙度。
（4）经除锈处理后的金属表面要处于干燥状态并防止污染。
（5）已处理好的金属表面禁止用湿手按触，工作中不得穿着带油垢的工作服进行施工。
（6）必须去除所有的飞溅、焊珠、气孔、旧漆层及其它杂质。
（7）凹陷处、咬口须焊平打磨光顺，电焊咬边和铁翘皮，当其深度超过8mm或其深度大于宽度时应采用补焊和打磨方法修补。
（8）已处理好的金属表面应在8小时内进行下一道工序的防腐蚀施工，如果处理后的金属表面遭受雨水或在空气中时间过长，应重新进行除锈处理，洁净表面应妥善保管，并加以适当保护。

（1）主要工具材料准备：铲刀、钢丝刷、油漆刷、滚筒、砂布、碎布、油漆。
（2）开工前，应检查涂料的出厂证明，合格方可使用，一般如镀锌钢管、不锈钢管、镀锌铁皮和铝皮保护层不宜涂刷防腐漆，除带锈底漆外，其它防腐涂料施工前，应将设备、管道表面的灰土，油污和铁锈清理干净。如管面、设备面的焊渣应用钢丝刷及铲刀铲掉，上面的灰尘、油污用碎皮、棉砂头、清洁剂清理干净，残留的附着物应用电动角磨机做事后处理；经质量检验合格后，才能进行油漆涂刷。
（3）经确认被涂表面清理干净后，应立即进行底漆及防锈漆涂刷。第一道干燥后