文档介绍：桥梁工程施工技术交底
1桥梁工程
人工挖孔灌注桩
1、施工准备：
a、平整场地，清除坡面危石浮土；若坡面有裂缝或坍塌迹象，立即采取挖除孔口附近的裂缝或坍塌迹象坡体，避免坡面坍塌危及孔桩施工安全；对松软的土层采取铲除、夯实。
b
挖孔灌注桩钢筋应在坚硬的工作台上预扎成型后，吊入孔内。为使钢筋骨架正确牢固定位，除主筋上安设钢筋“耳环”或混凝土垫块外，也可在孔壁上打入钢钎，用钢丝与主筋绑扎使其牢固定位。钢筋笼的制作按如下要求：
钢筋的表面应洁净，使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%； HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计，如设计无规定时，符合表2的规定。
表2受力主钢筋制作和末端弯钩形状
弯曲部
位
弯曲角度
形状图
钢筋种类
弯曲直径D
平直部分长
度
备注
末端弯钩
180°
I
N2. 5d
N3d
d为钢筋
135°
，字
HRB335
6 8p25N4d
N5d
直径
HRB400
4>28~巾40巳
5d
90°
HRB335
<!>8~<l>25N4cl
N10d
HRB400
4>28~巾40巳
5d
中间弯
钩
90°以下
各类
》20d
注：环氧树脂涂层钢筋当进行弯曲加工时，对直径d不大于20nm的钢筋，其弯曲直径不应小于4d,对直径d大于20m的钢筋，其弯曲直径不小于6d。
4）钢筋的焊接与绑扎接头应符合如下要求：
a）钢筋的纵向焊接采用闪光对焊（HRB500钢筋必须采用闪光对焊）。当缺乏闪光对焊条件时, 可采用电孤焊、电渣压力焊、气压焊。钢筋的交叉连接，无电阻点焊机时，可采用手工电弧焊。电渣压力焊只适用于竖向钢筋的连接，不能用作水平钢筋和斜筋的连接。钢筋焊接的接头型式、焊接方法、适用范围应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18）的规定。质量验收标准见附录E-2。
b）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。
c）钢筋接头采用搭接或帮条电弧焊时，采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
d）钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d,单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
e）钢筋接头采用帮条电孤焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d,如用单面焊缝不应小于10d（d 为钢筋直径）。
f）凡施焊的各种钢筋、钢板均要有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂要有合格证，各种焊接材料的性能应符合现行《钢筋焊接及验收规程》（JCJ18）的规定。各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。
g）电渣压力焊、气压焊、预埋件钢筋埋弧压力焊的技术规定及电孤焊中的坡口焊、窄间隙焊、熔槽帮条焊和钢筋与钢板焊接的技术规定可参照现行《钢筋焊接及验收规程»（JCJ18）的规定执行。
h）受力钢筋焊接或绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1. 3倍搭接长度。对于焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合（表3）的规定。对于绑扎接头，其接头的截面面积占总截面面积的百分率，亦应符合（表3）的规定。
表3接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率
接头型式
接头面积最大百分率（%）
受压区
主钢筋绑扎接头
50
主钢筋焊接接头
不限制
注：①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但
不得小于500mm,绑扎接头长度区段是指1. 3倍搭接长度；
在同一根钢筋上应尽量少设接头；
5）电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯矩处。
6）焊接时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施。冬期施焊时应按《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041-2000）第14章冬期施工的要求进行，低于-20°C时，不得施焊。
7）受压钢筋绑扎接头的搭接长度，取受压钢筋绑扎接头搭接长度的0. 7倍，且在任何情况下不小于200mmo
8）直径等于和小于12mm的受压I级钢筋的末端，可不做弯钩，但搭接长度不应小于钢筋直径的35倍。钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
9）钢筋的