文档介绍:- 5 -
施工方案
一、编制依据:
1、施工合同及甲方技术要求;
2、《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88;
3、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收标准》HGJ229-91;
4、《涂装作业安全漆膜等附着物。
除锈程序应按照自上而下的施工顺序进行操作。
金属外表除锈后,经甲方现场监理工程师验收合格,并办理隐蔽工程记录后,方可进行涂料的涂装。
2、涂料的配制:
涂料配制前,应先搅拌均匀,如有结皮或其他杂物必须清除后,方可使用。涂料开桶后,必须密封保存。
配制好的涂料要充分搅拌均匀,并进行试涂;涂料配制要根据被涂面积大小,漆膜厚度确定配制量。
涂料配制时要控制好粘度,不能过稀或过稠。调整粘度时要使用被调油漆的专用稀释剂;不得乱用。涂料配制使用的工具应保持干净,不得混用。
3、涂料涂装方法:
采用滚涂和刷涂料相结合的方法进行施工,大面积构建采用滚涂,小构件采用刷涂,具体施工方法根据现场的条件选择合理的涂装方法。
4、涂料涂装:
涂料涂装前,干净的毛刷、棉纱布将金属面擦拭干净。
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滚涂施工:
.1 滚涂时,要采用滚、刷涂相结合的方法进行施工,对于滚桶不易或不能涂刷的部位用毛刷进行涂刷。以保证不漏涂,涂刷不同种类油漆时,涂刷工具不得混用。
.2 滚涂时,层间应纵横交错,每层应往复进行,到达设计要求层数及厚度。
刷涂施工:
涂刷时先上后下,毛刷不应浸入涂料太多,一般1/2为宜,涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
涂料涂装应按照自上而下,由里到外的施工顺序进行操作。每道涂料涂装结束后,待固化后,再进行下道涂料涂层的施工,间隔时间不要过长。
为保证涂层涂膜厚度,可以控制涂料的用量,即一定面积使用一定量的涂料。
完工后的涂层外表,必须膜厚均匀光滑,外表没有灰尘及流挂等缺陷,如果有,需进行修补。
施工时,每道漆的涂敷间隔应严格按厂家提供的涂料产品说明书执行,下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。
为保证漆膜颜色符合设计要求,在涂装面漆前要进行试涂,确认漆膜颜色到达设计标准时再进行整体涂装。为使整体颜色一致无色差,面漆应进统一采采用同一厂家、同一生产批号的油漆。
涂刷时不能用力过大,回刷次数不宜过多,涂刷时应纵横交织涂刷可以增加每层涂料相互粘结,并能补充相互之间涂刷不足之处。
施工时应按照从上到下的施工顺序,最后一遍面漆涂装应按顺光方向涂装。涂装时应精心操作,到达涂层涂刷均匀一致,无漏涂、起泡、变色、失光等缺陷。
每一遍涂料表干后,经甲方现场管理人员验收合格,办理隐蔽记录后方可进行下一遍涂料的涂装施工。
五、施工环境及注意事项:
1、施工环境温度为10~30℃,相对湿度不大于85%,钢外表温度至少比露点温度高3℃。
2、雨、雾天或环境湿度大于85%,风力不大于5级及金属面温度低于露点以上3℃时,不得进行涂刷作业。
3、涂膜应无漏涂、流挂、渗色、针孔、桔皮、起泡等质量缺陷,漆膜应厚薄一致;颜色均一,面漆无色差,无夹渣和灰尘。
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六、质量检查: