文档介绍：锅炉炉内加药的方法
    
炉内加药处理有哪些方法?
炉内处理的加药方法有两种，一般是间断加药，另一种是连续加药。
(1)间断加药
所谓间断加药就是间隔一定时间，向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次
锅炉炉内加药的方法
    
炉内加药处理有哪些方法?
炉内处理的加药方法有两种，一般是间断加药，另一种是连续加药。
(1)间断加药
所谓间断加药就是间隔一定时间，向炉水或给水中加药一次的方法。例如每班加药2次或4次即属间断加药。这种方法不需要复杂的加药设备，系统简单，操作方便。但是在锅炉运行过程中，炉水药剂浓度变化很大，会出现加药前炉水的碱度、pH值过低，而在加药后又会出现炉水碱度、pH值过高的情况。给水、汽监督带来不便，所以这种方法一般只用于低压、小容量锅炉。
(2)连续加药
连续加药是指药剂以一定浓度，连续地向炉水中或给水中加药的方法。这种加药方法可以使炉水中的药剂浓度变化始终在指标范围内，炉水各项化验指标也容易保持平稳，便于监测、调节。但需要有一套加药设备和系统，增加了运行费用和维修工作量。
炉内加药操作应注意什么?
①在溶药时，最好是用软化水(或除盐水)溶解，以免产生较多的沉淀物。
②在溶解药剂时，要充分搅拌，使之充分溶解，防止未溶解的药剂进入锅炉，造成瞬间浓度过大，引起炉水起泡发沫，或使不溶杂质进入炉内。
③加药前，应先化验炉水各项指标，以确定加药量。
④要按时加药。要按照规定的加药间隔、加药时间，认真操作，切忌不经化验凭经验想当然地加药。
⑤按时排污。由于炉内加药处理，会使炉水的含盐量增加，水渣增多，因此按规程规定保持一定排污量是十分必要的。排污不及时，一是可能由于炉水含盐量或水渣量过多而影响蒸汽品质；二是形成的水渣不及时排走，还可能在水流缓慢处生成二次水垢；但排污量必须根据锅水水质来确定，尽量减少排污量，以减少锅炉无谓的热消耗。
⑥按时化验。炉内加药量及排污量应随炉水水质的变化而变化，所以要按规程要求按时化验并做记录。化验要认真仔细，数据要准确及时，不能敷衍了事，更不能不做化验就乱填数字，搞假结果。
简述炉内加药常用系统和设备。
(1)给水泵低压侧加药
如图5—8所示，药剂溶液箱下部开口，通过下部调节阀门控制药液流量，连续不断地注入给水低压侧，利用给水泵低压侧管道水压低的特点，使药液依靠重力作用加到给水管道中，经过给水泵混合均匀后，送人锅炉内。
采用给水泵低压侧加药，系统和设备都比较简单，操作也方便，适于低压、小容量锅炉使用。
但是采用这个方法，一是加药点距离锅炉汽包太远，有一定消耗；同时给水系统水的温度低，pH值也低，对消除碳酸钙不利(不易形成水渣)；三是如果给水硬度高，则容易在给水管道中或省煤器中形成水垢。
(2)给水泵高压侧加药
如图5—9所示。先将加药罐中充满药剂溶液，然后将给水引