文档介绍：机械课程设计说明书题目:带式运输机单机减速器设计专业班级:材料物理0902姓名:学号:指导教师:王艾伦评阅人:王艾伦2011年9月15日2设计题目:带式运输机单机圆柱齿轮减速器的设计三、原始数据输送带压力F(N)3000输送带速度v(m/s)(mm)400四、设计工作量:1、减速器装配图一张(A1图纸:手工图或CAD图)2、零件图2张(一个组应有一套完整的非标准零件的零件图)3、设计说明书一份3目录一、传动方案拟定二、电动机选择三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比四、带传动设计五、齿轮传动的设计六、轴的设计七、滚动轴承的校核计算八、键联接的选择及校核计算九、密封和润滑的设计十、联轴器的设计十一、箱体结构设计十二、设计小结4设计计算及说明结果一、传动方案拟定(1)工作条件:使用年限8年,工作为二班工作制,载荷平稳,环境清洁。(2)原始数据:滚筒圆周力F=3000N;带速V=;滚筒直径D=400mm;二、电动机选择1、电动机类型和结构的选择:选择Y系列三相异步冷电动机,其结构简单,工作可靠,价格低廉,维护方便,适用于不易燃,不易爆,无腐蚀性气体和无特殊要求的机械。2、电动机容量选择:电动机所需工作功率为:式(1):Pd=PW/ηa(kw)由式(2):PW=FV/1000(KW)因此Pd=FV/1000ηa(KW)由电动机至运输带的传动总效率为η总=η1×η22×η3×η4×η5式中:η1、η2、η3、η4、η5分别为V带传动、滚动轴承、圆柱齿轮传动、弹性联轴器和卷筒轴滑动轴承的传动效率。由表2-4查得η1=,η2=,η3=,η4====:η总=××××=:电机所需的工作功率:Pd=FV/1000η总=(3000×)/(1000×)=(kw)3、确定电动机转速卷筒工作转速为:n卷筒=60×1000·V/(π·D)=(60×1000×)/(400·π)=57r/min根据手册P7表1推荐的传动比合理范围,取圆柱齿轮传动一级减速器传动比范围I’=3~6。取V带传动比I1’=2~4。则总传动比理论范围为:Ia’=6~24。故电动机转速的可选范为N’d=I’a×n卷筒=(6~24)×57=342~1368r/min则符合这一范围的同步转速有:750和1000r/min。6设计计算及说明结果根据容量和转速,由相关手册查出三种适用的电动电动机Y132M2-6n0=960r/min机型号:(如下表)方案电动机型号额定功率电动机转速(r/min)电动机重量N传动装置传动比同步转速满载转速总传动比V带传动减速器1Y132M2--、重量、价格和V带传动、减速器传动比,可见第1方案比较适合。此选定电动机型号为Y132M2-6,其主要性能:电动机主要外形和安装尺寸中心高H外形尺寸L×(AC/2+AD)×HD底角安装尺寸A×B地脚螺栓孔直径K轴伸尺寸D×E装键部位尺寸F×GD160515××315216×1781238×8010×87三、确定传动装置的总传动比和分配级传动比:设计计算及说明结果由选定的电动机满载转速nm和工作机主动轴转速nia=、可得传动装置总传动比为:ia=nm/n=nm/n卷筒=960/57==i0×i(式中i0、i分别为V带传动和减速器的传动比)2、分配各级传动装置传动比:根据指导书P7表1,取i0=3(链轮i=2~4)因为:ia=i0×i所以:i=ia/i0==、传动装置的运动和动力设计:将传动装置各轴由高速至低速依次定为Ⅰ轴,Ⅱ轴,......以及i0,i1,......为相邻两轴间的传动比8η01,η12,......为相邻两轴的传动效率PⅠ,PⅡ,......为各轴的输入功率(KW)设计计算及说明结果TⅠ,TⅡ,......为各轴的输入转矩(N·m)nⅠ=320r/minnⅡ=57r/minPⅠ=Ⅱ=Ⅰ,nⅡ,......为各轴的输入转矩(r/min)可按电动机轴至工作运动传递路线推算,得到各轴的运动和动力参数1、运动参数及动力参数的计算(1)计算各轴的转数:Ⅰ轴:nⅠ=nm/i0=960/3=320(r/min)Ⅱ轴:nⅡ=nⅠ/i1=320/=57r/min卷筒轴:nⅢ=nⅡ(2)计算各轴的功率:Ⅰ轴:PⅠ=Pd×η01=Pd×η1