文档介绍：斗式提升机安全技术操作规程 （2块）
斗式提升机检修安全操作规程 （2块）
空气压缩机安全操作规程 （4套）
设备检修通用安全规程 （4套）
皮带输送机安全技术操作规程 （2块）
皮带秤安全操作规程 （2块）
PPCS96-7脉应及时扳动换向阀手柄，使备用滤芯检修清理。
二、分析与排除
1、本润滑站设有两台低压油泵，可由转换开关交替使用。
2、低压轴泵一台工作，一台备用。当系统油压不足， 或设定值时，电接点压力表断开，备用油泵自动启动，如压力恢复，备用油泵自动停止，如压力继续下降，降到05Mpa 或设定之极限值时，则电接点压力表闭合，并发出声响，灯光报警，及连锁停主机。
3、渍箱内的油温应保持在一定的范围内，油温低于30℃时，应手动开启油用电加热器加热；当油温高到50℃时，油用电加热器自动停止。
4、油箱内的油压应保持在一定的范围之内，当油位达到最高或最低油位，发出电信号，信号灯亮，并自动报警。
5、当系统内出油口油温达到设定温度时，发出声响报警，供油温度过高，应调整冷却水出口阀门，减低油温。
6、当高压泵油压超过设定值时，电接点压力表接点闭合，发出声响报警。
三、保养与维修
1、应注意保持润滑站工作环境的清洁。
2、油箱回油口过滤器位于油箱内，每三个月应取出清洗一次，油箱每一年应彻底清理一次。
3、列管式油冷却器应根据水质情况，每5-10个月彻底清理一遍。
4、双筒网式油过滤器每三个月彻底清理一次。
5、磁性过滤器每三个月彻底清理一次。
6、各部件的彻底清理，应拆卸开来，彻底清理内部的泥沙、污垢及其它沉积附着的异物，清理完毕，应及时组装起来。组装前应检查密封部件是否完好，必要时应更换新件。拆卸、清理、组装过程中，
应注意保护好密封面不受损坏，各部件不得变形。组装完毕，应进行性能及密封试验，确认无问题后方可设入工作。
7、经常检视油箱之最低油位处是否有水，如发现有水，应立即打开箱底部阀门将水排尽。
8、主减速机、主电机、稀油站安全操作规程参照以上低压油泵操作规程。
中控岗位安全操作规程
一、岗位操作应制度化、标准化、规范安全操作。
二、上班前要充分休息好，班前四小时内及班中不准喝酒，上岗前，必须按规定穿戴好劳动保护用品，并做好工作期间的一切准备工作。
三、班中要坚守岗位，听从指挥，集中精力，按章操作，不准擅自把自已的工作交给他人，因故确要离开岗位时，必须经过值班长的批准并由能胜任者接替后，方可离岗。
四、开车前要认真检查系统是否完好，发现问题及时联系处理，并通知现场全面检查，特别要确认设备内部及周围是否有人，在得到现场岗位“可以开车”的恢复并确认无误后方可按顺序开车。
五、临时停机时，要与巡检及有关岗位人员联系好，确定无误进行操作，重新启动时执行第四项。
六、生产中发现问题时，应及时处理，不能处理时要及时上报，当发现有危及人身安全及设备有严重故障时，有权采取紧急停车措施，对违章指挥者，有权拒绝执行。
七、维护使用好中控设备，保持本岗位及设备的卫生清洁。
斗式提升机安全技术操作规程 （2套）
一、开机前对机械、电器作认真的检查，清除故障原因，得到信号后方可开机。
二、对于TH 提升机而言：
A 、链条松紧要适宜，定期检查松紧及磨损情况，并及时调整或更换，链条磨损不得超过直径的1/2，以防止断链条，脱链事故的发生；
B 、料斗宽与链条距离应一致，两斗间距离要相等，料斗磨损或变形要及时修正、换新。
C 、上下链轮应位于机壳中心，并保持水平；
D 、上下链轮轴承、轴承座要牢固，挡接料板须完备；各检查门要关闭严密，进、排料口，要保持畅通无阻；
E 、上下链轮轴承、减速机应保持润滑良好，并及时加油、定期检查密衬件的磨损情况，酌情更换； F 、检查或更换链条、链斗时，检修人员要严禁将头部伸入机壳内，如须上部转动减速机配合时应有联络信号或专人传递，确认可靠时方可转动；
G 、更换全部链条时要有专人负责指挥，制定可靠的安全措施等情况下进行。
三、对于NE 板链提升机而言：
A 、检查链板锁轴卡板的固定螺栓，斗子与链接头螺栓以及上下链轮的接螺栓有无松动或掉出现象；
B 、检查料斗有无磨损，检查链接头、链板、销轴的磨损是否严重，如应更换；
C 、导轨安装好后要进行调查，使其与板链两边间隙一致；
D 、检查液力偶合液压油量是否按规范加够；
四、停机前应先停止进料，使机内物料排完后停机，确保空载开机；
五、保持设备和工作环境的清洁卫生。
斗式提升机检修安全操作规程 （2套）
1、检修机头部位，悬空露天作业时，施工人员必须配备保险带或保险绳，作业前切断电源，有专人监视，严禁检修中随便开车伤人，并下部设专人警戒，杜绝上部落件伤人。
2、检修