文档介绍：机械原理课程
机械创新设计说明书
设计名称：压片成型机专业：
班级：
组长：
组员：
指导教师：
2012年05月14日—的运动要求，可以有多种不
同型式的机构供选用。如连杆机构、凸轮机构等。
(2)由于压片成形机的工作压力较大，行程较短，一般采用肘杆式增力冲压机构作为主体
机构，它是由曲柄摇杆机构和摇杆滑块机构串接而成。先设计摇杆
滑块机构，为了保证，
据此可得摇杆长度

r<1+扎一cos2°一1九$_sin22"
_L
式中r——摇杆滑块机构中连杆与摇杆长度之比，一般取1?2。
根据上冲头的行程长度，即可得摇杆的另一极限位置，摇杆的摆角以小于
60o为宜。设计曲柄摇杆机构时，为了“增力”，曲柄的回转中心可在过摇杆活动较
链、垂宜于摇杆铅垂位置的宜线上适当选取，以改善机构在冲头下极限位置附近的传力
性能。根据摇杆的三个极限位置（士2o位置和另一极限位置），设定与之对应的曲柄三
个位置，其中对应于摇杆的两个位置，曲柄应在与连杆共线的位置，曲柄另一个位置可
根据保压时间来设定，则可根据两连架杆的三组对应位置来设计此机构。设计完成后，
应检查曲柄存在条件，若不满足要求，则重新选择曲柄回转中心。也可以在选择曲柄回转中心以后，根据摇杆两极限位置时曲柄和连杆共线的条件，确定连杆和曲柄长度，在
检查摇杆在铅垂位置士2o时，曲柄对应转角是否满足保压时间要求。曲柄回转中心距摇杆铅垂位置愈远，机构行程速比系数愈小，冲头在下极限位置附近的位移变化愈小，但
机构尺寸愈大。
（3）辅助加压机构可采用凸轮机构，推杆运动线图可根据运动循环图确定，要正确
确定凸轮基圆半径。为了便于传动，可将筛料机构置于主体机构曲柄同侧。整个机构系
统采用一个电动机集中驱动。要注意主体机构曲柄和凸轮机构起始位置间的相位关系，
否则机器将不能正常工作。
（4）可通过对主体机构进行的运动分析以及冲头相对于曲柄转角的运动线图，检查
保压时间是否近似满足要求。进行机构动态静力分析时，要考虑各杆（曲柄除外）的惯
性力和惯性力偶，以及冲头的惯性力。冲头质Mm冲、各杆质Mm杆
（各杆质心位于杆长中点），则各杆对质心轴的
转动惯M可求。认为上下冲头同时加压和保压时生产阻力为常数。飞轮的
安装位置由设计者自行确定，计算飞轮转动惯M时可不考虑其他构件的转动惯i。确定
电动机所需功率时还应考虑下冲头运动和料筛运动所需功率。
.设计任务（设计要求）
（1）压片成形机一般至少包括连杆机构、凸轮机构、齿轮机构在内的三种机
构;
设计传动系统并确定其传动比分配,并在图纸上画出传动系统图。
画出机器的运动方案简图与运动循环图。拟定运动循环图时，可执行构件的动
作起止位置可根据具体情况重叠安排，但必须满足工艺上各个动作的配合，在时间和空
间上不能出现“干涉”；
设计凸轮机构，自行确定运动规律，选择基圆半径，校核最大压力角与最小曲
率半径。计算凸轮廓线；
设计计算齿轮机构；
(6)对连杆机构进行运动设计。并进行连杆机构的运动分析，绘出运动线图。如果是
采用连杆机构作为下冲压机构，还应进行连杆机构的动态静力分析，计算飞轮转动惯
i
⑺三个方案图
方案一；
方案三
.编写设计计算说明书；
该机械系统包含从原动机到传动机构到各执行机构的传动系统。该机械系统有三套工作
执行机构，为使其成为一个单自由度机器，故将其设计为等速联接机构。
电动机额定转速为970r/min的电动机，生产率为Q=15片/min,根据这些数据有：
则机械运动循环时间T=1/Q=(1x60)/15=4s
由此可知上冲头、下冲头和送料斗循环运动一次需要4s的时间，也就是驱动上冲头、下冲头和送料斗的圆盘和凸轮要4s转一转，即转速n=15r/min。因此从原动机到凸轮有降速，如下图：
确定齿轮1的齿数Z1=26，齿轮2的齿数Z2=26，涡轮齿数Z=50，蜗杆齿数Z=1,在这个系统中，所有的蜗轮蜗杆都是相同的，两对宜齿圆锥齿轮也是一样的，圆锥齿轮只改