文档介绍：文献综述
硅橡胶模具的设计与制作
1前言
仪器仪表、通讯产品、家用电器、光学器材、办公用具、汽车零件、玩具等行业的产品 大量应用塑料制作外形壳体，不仅几何造型复杂，而目其内壁常因安装零部件的关系而对尺 寸与形位精度要求很高。因此，新产高的注射压力，一般的室温硫化硅橡 胶软模，注射时会发生明显的变形。
导热性能差。硅橡胶的导热性能较差，因此，用它制造的软模难以加热，如果模 具达不到所需要的温度(特别是寒冷的冬天)，往往会影响浇注的聚氨脂塑料件的品质。
模具使用寿命不长。对于无尖锐边缘、无薄壁、无大的高/宽比凸台的形体简单的 工件，用硅橡胶模可以浇注30-40个；对于一些有尖锐边缘的形体比较复杂的工件，用硅橡 胶模具可以浇注15-30个；对于有尖锐边缘、伸展薄壁以及大的高/宽比的形体复杂的工件, 通常用硅橡胶模仅能浇注10-15个。此外，硅橡胶模的某些部位可能有撕裂或局部损伤，成 形后的聚氨脂塑料件的外形质量难以被接受。尽管硅橡胶模存在一些不足，但是，作为新产 品开发试制阶段设计验证和市场调研是一种较经济实用的模具，值得研究和推广应用。
3硅橡胶模具的制造方法与步骤
硅橡胶模具的制造方法与步骤如下^111：
按照用户要求设计母样，即原型图。
根据图纸要求制作原型(机械加工或快速原型件等)，并将母样进行表面处理、打磨。
制作模框，并在模框中固定原型。
将液体硅橡胶两个组分按一定比例计量、混合、脱泡后，进行浇注。浇注完毕，还 需脱泡。
对于缩合型硅橡胶，在室温下硫化24h(25°C)或更长时间(低于25°C)：对于加成形 硅橡胶，既可在室温下硫化24h (25 °C )或更长时间(低于25°C ),也可以在60°C的烘箱中 硫化2h左右。尽量使用室温硬化，加温硬化会引起硅橡胶收缩。
在上述一段硫化后，拆取模框，用手术刀将硅橡胶模具剖开，取出原型。
必要时将硅橡胶模具置于恒温箱内，根据不同的模具厚度，在50-60°C的通风环境 中进行二次硫化。
4硅胶模模具的应用m⑶
硅胶模由于具有制作周期短、复制精度高、运行成本低等优点，在汽车、航空航天、电 子和工艺品等诸多领域的产品开发过程中有广泛的应用。德国MCP2HEK公司1987年就开始 发展MCP真空铸造技术，在设计及提供快速模具技术方面有超过50年的经验,是目前硅胶模 应用领域的技术领导者。其客户群体包括Ford、GM、VW, BMW, ***、Daimler Chrysler, Si emens > Adidas> Nike、3 D Systems 等众多世界著名企业。
4. 1在汽车工业
硅胶模在汽车、摩托车的内饰件、发动机、汽缸头等零部件的研发制造方面具有一定的 应用，带来了较大的经济效益。如在汽车发动机的进气歧管、座椅、车灯等的开发研制中， 大大缩短了研发周期。
航空航天工业中，一些具有特殊外形要求的零部件很难用传统的方法来机加工。此时， 常采用基于堆积成形原理的快速成形技术来制造快速模具。如某新型火箭发动机泵壳原型件 的制造，采用快速成形法为该产品制做塑料样件，作为模具母模用于翻制硅胶模。利用硅胶模 进行浇注、喷砂，一件合格的泵壳铸件可在2个月内制造出来，经过必要的机加工，即可装机 运行。整个试制周期比传统方法缩短了 2/3,费用节约3