文档介绍：高支模混凝土浇筑技术交底
高支模混凝土浇筑技术交底
高支模混凝土浇筑技术交底
技术交底记录
苏JJ—005
工程名称
施工单位
交底部位
B6#
工序名称）顶板混凝土浇筑时振点间距50cm，梅花形布置，要求振捣密实。
3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平整，同时赶去浮浆。
4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采用两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐步向外均匀浇捣，混凝土不得集中堆放，及时拨开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
5）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、其他注意事项
1）布料机布置不得放置在高支模区域。
2）泵管支架不得与模板支架相连。
3）高支模区域浇筑应从中间向两侧对称浇筑。○A、○G轴两侧高支模应同时浇筑混凝土。
4）在浇筑过程中，跟班木工、工程部工长、专职安全随时观察模板体系变形情况，并
用水准仪每30分钟观测一次，大梁沉降值按千分之二L控制，并且小于30㎜，发现异常情况
及时报告。特别是检查钢管有无局部弯曲而造成失稳以及木方挠度过大等异常情况。如有异常，
现场工长立即指挥楼面工作人员撤离，经确认在安全威胁解除后方可进行正常施工。
5）浇捣混凝土时，安排6人在高支模区域内作业，以免增加不必要施工荷载。
6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。
7）高支模区域混凝土浇筑应安排在白天施工。
8），混凝土浇筑要求同本
层。
四、混凝土质量要求
1、混凝土表面平整度控制不得大于5mm，标高控制不得大于±8mm。
2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎完成后，按柱网尺寸在梁上焊高出板面800～1000mm
高支模混凝土浇筑技术交底
高支模混凝土浇筑技术交底
高支模混凝土浇筑技术交底
C16竖向钢筋，用水准仪将“50标高线”精确引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依据。
3、混凝土浇筑前应充分做好准备工作确保连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初
步刮平，刮除表面多余的浮浆；在第一次浇筑振捣2～3h(根据施工时气温，在混凝土初凝前)
后进行二次振捣，再用刮尺二次反复刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝(脚踩不下陷)
时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使完成的混凝土表
面，形成平整、顺纹的小毛面，以利于以后施工面层的粘结。
五、混凝土养护
1、柱模板拆除后，混凝土表面采用缠绕塑料薄膜的方法进行养护，保持混凝土表面湿润。
2、板面混凝土达到终凝后覆盖薄膜进行养护，并保持混凝土表面湿润，养护日期不少于
天。
3、高温季节混凝土施工时，混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，表面加盖草帘保
温，并充分洒水。