文档介绍：路灯控制系统
摘要:本系统以89S52单片机为控制核心，采用单片机内的定时/数器为实现时钟计时，另外采用集成运算放大器和D／A转换器构成具有深度负反馈的数字可控直流电流源，用于调节ＬＥD 灯的亮度,系统由单片机控制,具有键盘设定，步进,液。该电路由一个Ｄ／A芯片组成，负责调节路灯的亮度。
④。 ，即让人能够知道系统工作的状态。
⑤.键盘输入电路。该电路是提供一个人机交流的平台,通过它人能够对系统进行基本的设置,以达到控制目的.
⑥。 声光报警电路。该电路是本设计的最终目的，即在温度超过规定范围时，提醒操作者控制环境的温度,以避免不必要的损失。
⑦晶振时序电路。该电路主要是为单片机提供一个基准的时序,让单片机能够按部就班地工作。
⑧，使整个系统在上电时，能够从程序的第一行开始执行。该电路还有强制复位的功能,能够在系统出现死机情况的时候，用人工的方式时单片机从程序的第一行开始执行。
3 各电路设计和论证
3。1电源电路设计和论证
3。:采用独立的稳压电源.
采用独立的稳压电源供电，电源的稳压性能好，直流输出特性好，系统可以稳定工作，但是独立稳压电源体积大,价格昂贵,不易携带，只适合系统在实验室调试阶段使用，即为系统调试提供一个通用的电源平台.
３。1。2方案二:采用四只干电池提供电源。
该方案的优点是系统简明扼要，成本低；缺点是输出功率不高,只能勉强推动单片机，适合小电流负载。该方案中需要能提供ＬEＤ电源,，电压会随着时间的推移而不断降低,进而造成系统出现死机等情况。
3。1。3方案三：采用变压器整流的形式提供电源。
该电源的电路结构简单，成本较低，输出功率可以在选择变压器的时候确定，只要变压器的功率合适，完全可以使整个电路稳定工作。该方案对于本系统来说,兼具方案一和方案二的优点.
为使系统能够稳定工作，必须有可靠电源，在此基础上综合考虑降低成本、硬件调试简单和设计维修方便等因素,选择第三种方案。电源方案的具体电路如图２所示。
图2:电源电路
我们的课题中需要＋5V电压给控制电路供电,需要＋12V和-+１２V和-１2V。然后在+12V输出取电到ＬM7８05产生+.
我们的设计中还包括调光电路,调光电路是由恒流源组成。我们的恒流源由ADC08３2和负反馈电路组成，电流值通过ADＣ0８３2转换成电压，再利用运放的负反馈作用，把电压加到电阻R31、R32,从而控制流过场效应管的电流，：
3．２路灯控制电路的设计
3．２．１ 方案一 采用晶闸管电子开关控制LED灯的开关
晶闸管电子开关充分利用了电压过零触发、电流过零切除、开关无触点、响应速度快等晶闸管特性，可使电容上的电压从零快速上升到额定工作电压。而在断开时,晶闸管上的电流过零切除。可实现电容器投入无涌流、切除无过压、投切无电弧的快速动态补偿功能，故能较好地解决电容器投切时产生的暂态冲击问题。但是，晶闸管在导通状态下存在较大的管压降（1 V左右）,故在工作时，要考虑消耗功率和其产生和散发的大量热量，而这会使运行和维护的成本加大.
３。2．2 方案二 采用继电器控制ＬED灯的开关
电磁式继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、触点簧片等组成的。只要在线圈两端加上一定的电压，线圈中就会流过一定的电流，从而产生电磁效应，衔铁就会在电磁力吸引的作用下克服返回弹簧的拉力吸向铁芯，从而带动衔铁的动触点与静触点(常开触点)吸合。当线圈断电后，电磁的吸力也随之消失，衔铁就会在弹簧的反作用力返回原来的位置，使动触点与原来的静触点（常闭触点）、释放，从而达到了在电路中的导通、切断的目的。
继电器不仅实现了开关作用，还能做到电气隔离,耗电少。故我们选用方案二。
继电器我们采用OMEN 的 DC5 —G5V-1
图3：DＣ5 —Ｇ５V－１的引脚图（线圈无极性)
它的额定负载在ＤC24时为 １A，机械寿命达到500万次（开关频率36000次／h）,动作时间在5ｍs以下，消耗功率仅150ｍW,完全满足我们的要求。由于继电器线圈需要30ｍA的电流驱动，,输入和TTL电平兼容。路灯控制原理电路见下图：