文档介绍：项目重难点对策及剖析计划
项目重难点对策及剖析计划
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项目重难点对策及剖析计划
第五章项目重点、难点说明与对策
序号
重难点剖析
（ 1）现场北侧紧邻主干道民安排各施工作业的同步施工；
6）应用 BIM 技术，成立施工进度的实体模型，模拟实际的工程进度，实现有效的施工进度计划控制。
1）拟订科学合理的塔吊方案，编制科学合理的塔吊防碰撞举措，设置塔吊防碰撞智能化预警装置；
2）建立塔吊工作协调小组，提早统计塔吊使用部门，拟订详尽的塔吊使用计划，知足塔吊现场使用要求；
3）联合进度计划，合理安排塔吊的顶升次序，制订群塔作业管理制度，保证作业过程安全；
4）塔吊顶升过程模拟剖析，科学合理协调塔吊与顶模系统的顶升步距；
5）经过计算剖析，在塔冠基础地点确定预留钢构件，提供塔吊拆掉平台；
6）塔吊拆掉采用***方式安装小型塔吊拆掉前台塔吊，留下的塔吊能够采用人工拆掉，由施工电梯垂直运输至地面。
1）核心筒采用智能化顶模技术，以适应核心筒平面尺寸的复杂变化；
2）华润中心东写字楼采用6 台大型塔吊与 7 台高速电梯，知足超高层材料、人员垂直运输的要求；
3）联合构造自己形式，塔楼构造施工的材料运输需求，以及统筹考虑后期装饰，合理确定电梯安装地点；
4）塔楼永远电梯提早安装投入施工使用，保证后期施工电梯拆掉后的运输能力。
1）从构件工厂阶段即开始实现精确的尺寸控制和质量控制，采用高精度标准进行严格把控出厂构件；
2）构件运至现场后需进行复测查验，在拼装焊接时，考虑焊接变形量，由支撑架进行调整，焊接后进行校正；
3）设计灵活便捷的桁架单元拼装支撑架, 采用多点起拱的方式进行安装预调控制；
4）在杆件焊接前应使用牢固可靠的临时连结，加强过程监控，控制焊接变形；
（ 5
）采用单根杆件制作厂工业化制作加工，现场拼装成“两柱三梁”或“三柱三梁”单元进行吊装，提高塔吊利用率
;
（ 6
）系统性剖析塔尖构件有效安装次序，现场单元式组装、减少高空组装工作量
;
（ 7）采用精细测量仪器设备、多人、多方法测量，剔除异样值，取合理值得平均值。
项目重难点对策及剖析计划
项目重难点对策及剖析计划
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项目重难点对策及剖析计划
序号重难点剖析
3）本工程在 43-44 层及 69-70 层需安装伸臂桁架，构件节点复杂、安装定位困难、焊接难度大；
4）桁架层、塔冠、弯扭构件的三维空间预拼装是本工程的重难点之一。
预拼装在于查验工厂加工制作构件精度可否保证现场安装要求，节点与杆件连结处的高强螺栓孔群（如采用高强度螺栓连结）可否知足一
次穿孔率，保证下道工序的正常运转和安装质量达到规范、设计要求 , 能知足现场一次吊装成功率，减少现场改制 , 所以预拼装在本工程加工过程中 , 显得尤为重要。

针对性举措
8）根据分段在制作厂预制小片桁架单元，根据塔吊起重能力，尽可能在地面拼装成较大单元进行吊装；
9）针对圆管柱全地点焊接、组合截面柱复杂焊缝，采用与母材匹配的焊