文档介绍：...wd
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相关的助剂制成，属于不含有机溶剂挥发的单组份柔性防水涂料，在现场涂刷，经与潮气或水的化学反响形成高弹性涂膜防水层，外观呈褐色均匀粘稠体，无凝胶、结块。
①技术性能指标如下：
序号
工程
技术指标
I
II
III
1
固体含量/% ≥
单组份
多组分
2
表干时间/h ≤
12
3
实干时间/h ≤
24
4
拉伸强度/MPa ≥
5
断裂伸长率/% ≥
500
450
250
6
撕裂强度/〔N/mm〕 ≥
15
30
40
7
低温弯折性
-35℃，无裂纹
8
不透水性
，120min，不透水
9
粘结强度/MPa ≥
10
吸水率/%≤
②辅助材料：
磷酸：用于做缓冲剂
二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。
③主要机具：
电开工具：电动搅拌器。
手开工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。
〔3〕工艺流程
    基层外表处理→涂聚氨酯底涂料→局部增强→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→ 枯燥固化 → 验收
〔4〕操作工艺
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①清理基层：将基层清扫干净；基层应做到找坡准确，排水顺畅，外表平整、坚实、无起灰、起砂、起壳及开裂等现象。涂刷基层处理剂前，基层外表应到达枯燥状态。
②涂刷基层处理剂：将聚氨酯按规定比例调配好另参加适当的稀释剂搅拌均匀即可使用。先在阴阳角、管道根部用毛刷均匀涂刷一遍，然后大面积涂刷。涂刷后枯燥4小时以上，才能进展下一工序施工。
③涂刷附加增强层防水涂料：在地漏、管道根、阴阳角和出入口等容易漏水的薄弱部位，应先用聚氨酯防水涂料均匀涂刮一次做附加增强层处理。按设计要求，细部构造也可做带胎体增强材料的附加增强层处理。胎体增强材料宽度300～500㎜，搭接缝100㎜，施工时，边铺贴平整，边涂刮聚氨酯防水涂料。
④涂刮第一遍涂料：将聚氨酯防水涂料正确调配好并搅拌均匀，用胶皮刮或毛刷均匀涂刮一遍。操作时要厚薄一致。
⑤涂刮第二遍涂料：待第一遍涂料涂膜固化枯燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第二遍涂料。涂料刮涂方向应与第一遍相垂直，用料量与第一遍一样。
⑥涂刮第三遍涂料：待第二遍涂料涂膜固化枯燥后，要按第一遍涂刮方法涂刮第三遍涂料。涂料刮涂方向应与第二遍相垂直。
〔5〕聚氨酯防水涂料施工考前须知
①当涂料粘度过大，不便进展刮涂施工时，可参加少量的专用稀释剂进展稀释，以降低粘度， 参加量不得大于乙料的10%。(注：用户假设需稀释聚氨酯防水涂料，必须使用诚美涂料公司配套的稀释剂。假设购置市场二甲苯、汽油等其它稀释剂，造成的质量问题，本公司概不负责。)
②气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀；施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不干净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。
③起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不枯燥，使涂膜粘结不良；基层施工应认真操作、养护，待基层枯燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。
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④涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷