文档介绍：混凝土浇筑现场技术交底一、施工准备1、人员准备:有实际经验的振捣棒手工4名,辅助振捣工4名,普工3名,技工3名,罐车放灰指挥工1名,抱泵管工1名。值班钢筋工2名,值班模板看护工3名。2、施工机具准备:振捣电机4台;8米插入式振捣棒4条(同时配备足够的备用电机和振捣棒),铁锹3把,铁耙或平灰板3把,木抹子3把。3、泵管铺设:泵管管路布置原则:与各施工区域距离尽可能短、弯头尽可能少,管路连接要牢固、稳定,各管卡不得与地面或支撑物接触,管卡在水平方向距离支撑物>100mm,竖直方向距离地面>100mm,接头密封严密(橡胶垫圈不能少)。泵机出口的水平管用钢管搭设支架支撑,运输到浇筑层的立管亦采用钢管搭设支架支撑。在转向弯头处将泵管固定牢固。浇筑层的水平管采用铁马凳作水平支撑,每节泵管采用两个铁马凳支撑,支撑点设在泵管接头处的两侧,距离接头不大于500mm。4、布料杆检查布料杆每次使用前都要对其进行检查,合格后方可使用。检查的内容包括:1)布料杆机具结构的检查:布料杆每次使用前要对其本身结构的紧固件、杆内混凝土输送管管卡子插销是否脱出或折断;检查输送管的磨损量,,应及时更换;检查其连接是否紧固安全可靠。脚腿活动支承处应检查螺栓紧固力;布料杆的配重是否符合要求。2)布料杆机具安全装置的检查:布料杆每次使用前要对其安全装置进行检查,四跟揽风绳及配件是否齐全有效。3)检查脚手板使用50厚松木板,选无枯节、无腐朽、韧性好的木板,不得有劈裂,并保证厚度。支架所用钢管使用前必须仔细检查,不得有表面裂纹、分层压痕、划道和硬弯,。十字、旋转及对接扣件不得有裂纹、气孔。4)即将安放布料杆的作业面是否清理完毕,支架不得倾斜。5、布料杆吊装:(1)吊装工人上布料杆上挂钩,要用卡环固定布料杆的起吊点上,要使布料杆在吊装过程中塔身始终保持垂直。(2)待吊装工人从布料杆上挂钩完成下来后,才可以解开固定布料杆的揽风绳或固定装置。(3)布料杆的固定装置全部解除后,塔吊才可以起吊布料杆。二、混凝土浇筑1、混凝土罐车出料:每罐混凝土出料前必须高速运转搅拌2分钟,使混凝土搅拌均匀后再放灰。第一车混凝土运至现场后进行坍落度测试,以观察其坍落度损失情况。并继续测试以后几车混凝土坍落度,观察混凝土坍落度相对较稳定后方可以减少测试次数、频率。混凝土运至浇筑地点严禁加水,混凝土浇筑时必须将混凝土的坍落度控制在180mm以内。。2、混凝土浇筑顺序:同一区域的混凝土应由远及近浇筑,按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑;剪力墙墙体浇筑时,先浇筑外墙,再浇筑内墙。3、混凝土浇筑施工工艺要求(1)剪力墙混凝土浇筑本工程剪力墙墙体高度较大,混凝土浇筑应分层下料、逐渐推进的方式浇筑,每层厚度不大于50cm。在浇筑剪力墙混凝土前先在新旧混凝土接茬处满铺50-100mm厚同标号砂浆。泵管前部套接软套管,第一层浇筑时伸入墙内2米;采用长度8米的振捣棒4个;4个振捣手随浇随振捣,振捣棒垂直插入混凝土,振捣上层混凝土时插入到下层尚未初凝的混凝土中约50~100mm,以使上下层互相结合;振捣棒操作时要做到快插慢拔。振捣棒的插点要均匀排列。振捣棒插点间距50cm,防止出现漏振。振捣棒的插点示意图如下:剪力墙振捣点布置每层振捣密实后再覆盖新一层混凝