文档介绍：飞边：
1：注塑压力太大，进胶口太小
2：模具配模不好
3：模具制造不良，有塌角。
4：抛光时，没有明显的界限
5：插穿面角度太小。
6：封胶位的长度太短。
7：局部的料位太薄。
8：注塑不平衡。
9：行位的锁紧块变形。
飞边：
1：注塑压力太大，进胶口太小
2：模具配模不好
3：模具制造不良，有塌角。
4：抛光时，没有明显的界限
5：插穿面角度太小。
6：封胶位的长度太短。
7：局部的料位太薄。
8：注塑不平衡。
9：行位的锁紧块变形。
10：边在胶口附近很明显的话，说明注塑压力大，模板的强度不够，下面加撑头。
顶白：
1：顶针下的位置不对
2：脱模斜度太小
3：顶针太小
4：模具的表观太粗糙
5：在斜面上的顶针，没有做防滑槽。
6：顶出结构不同步。（特别是斜顶，直顶的地方，因加工和配模的问题，底部可能和顶针底板有间隙，从而引起顶出不同步）
7：2次顶出结构的拉白，是因为产品没有让位造成的，然后强制顶出。
8：注塑机的顶出力太大，顶出速度太高
9：因模具制造不良，有到扣，如：放电时积碳，过切等
注塑的压力太大：
1：产品设计本身的壁厚不均
2：加工时，有偏差
注塑时镶件有位移。
（踞开产品，产品的断面有就能清楚的看到）
3：双色模的左右2个产品的厚度不一样，此时应考虑，左右2个产品的模仁的高度是不是相等的，前后模闭和后型腔的高度是不是相等的。（用保险丝压，可以来检测型腔的厚度）。
产品有花纹时料的流动会改变。做模流分析时要考虑花纹的高度。
4：进胶口在产品的薄壁处。
模板打不开
1：阻力太大、
2：脱模力太小
3：模具升温不一致产生的膨胀系数不一样，而胀死。
4：模具结构不合理，引起的互缩。
注塑不平衡
1：模具的2个型腔的温度不一样，
2：胶口大小不一样
3：流道的长，短不一样
型腔的壁厚不一样
4：2个型腔加工的壁厚不一样
5：热流道的温度进胶不一样，改变热流道的温度。
6：产品在模具中的排位一个上，一个在下面，因重力的关系产生不平衡。
产品的壁厚不均、
产品设计不合理
模具的型芯在注塑时偏位
模具加工的精度，在高度方向不相等
困气：
1：模具上排气不良时，会引起产品的困气。困气会引起产品起波纹，
困气还引起产品的表面的气雾
2：双色模的2个产品溶接不好
困气必须理解困气的位置是在产品的中间，还是在产品的边缘
开排气的位置要准确。
3：产品的困气，可以通过垫纸片，和薄的铁皮来检测。
粘前模的检验
产品粘在前模后，观察产品在前模是否有间隙来决定产品粘模的具体部位。
通过喷脱模剂来检查
7：注塑压力太高：
料筒的熔胶温度高，注塑的压力会减小
模具的实际温度高，注塑的压力会减小。模具的冷却水的冷却的效率（如07-066的产品），
产品的壁厚不均匀，注塑的压力会加大（07-052的灯体）
模具的排气不好
进胶口的大小
8：产品的开裂
1：开模时开裂，
A：开模时受力不平衡（开模时开裂的检测方法：在模具上用手摸，去感觉裂口的高低，来判断