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超过±4mm；模板应安装稳固、顺直、平整、无扭曲、
相邻模板连接紧密平顺,不得有底部漏浆,前后错茬,
、振实、整平设备的
负载行进、 3 米直尺对错台进行校核，在 3 米长度内不得出现大于 3mm 的误
差，各节模板在连接处除用锁接方式紧密边接，保证
模板在接缝的任何方向都不应松动外，还垫放 2 层以
上油毡以防漏浆。模板在纵向方向上要完全紧压在封
层上，如因其他原因不能紧压的要垫 2 层以上的油毡
封堵，模板安装完成后，必须报监理工程师检查验收，
经监理工程师认可后方可进行下道工序。
（4） 拌和：在监理工程师检验认可后，把模板内侧的工作
面以及模板表面打扫干净，并在模板上涂抹脱模剂，
然后可进行混凝土的拌和。本工程混凝土的拌和采用
大型拌和站进行拌和，拌和前彻底检查机械的各个部
件，有故障的及时修理，称量和配水装置保持处于良
好状态，以精确的重量比和体积比进行精度校核，拌
和时保证材料的最大粒径和级配符合要求，必要时先
筛除集料中的颗粒，以保证材料的最大粒径和级配符
合要求，配料要准确、拌和要充分均匀，搅拌时间不
得少于 2 分钟，每次开绐拌和前要根据天气的变化情
况测定碎石及砂的含水量，精确掌握用水量。搅拌第
一盘混凝土拌和物前，应先用适量的混凝土拌合物或
砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定配合比进行搅拌，
搅拌机装料顺序，环保人才网宜为砂、水泥 、碎石，
进料后，边搅拌边加水。（5） 混凝土运输：采用自卸三轮车运输，运输车辆数量与
拌和站的生产相适应，控制在运输车辆能力要比拌和
能力稍大一些，为了避免日晒造成混凝土水分的散失，
运输时车辆应加盖遮盖物，运输时间不能过长，车辆
行驶要匀速，自卸车后挡板应关闭紧密,以免颠簸造成
混凝土的漏浆和离析。每天结束后用水冲洗车厢上粘
着的混凝土残渣。
（6） 混凝土摊铺：混凝土拌和物摊铺前,对模板的位置及支
,并洒水润
,方可开
，把模板内侧以及模
板表面打扫干净，并涂抹上脱模剂。摊铺采用机械配
合人工摊铺，摊铺时要严禁抛掷和耧耙以防离析，发
现材料离析现象立即清出现场不再使用。派专人指挥
车辆，使混凝土倾倒距离合适，防止过多或过少。根
据施工温监理工程师论坛度确定摊铺完毕的最长时间
从出料到摊铺完毕不得大于 小时。
（7） 振捣：砼拌和物的振捣采用振捣器和平板振动器配合
作业，先用振捣器振捣，振捣时间不少于 30 秒，作业
时其移动距离不超过振动半径 倍，与侧模保持
5-20cm 的距离，完毕后边振动徐徐的提出振动棒，避
免留下坑洞，后用平面振动器振捣，使用时振动器的平面移动距离为振动器作用半径有四分之一，振动器
在每一位置振捣时持续时间不少于