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二、作业计划的影响因素
（一）作业到达模式
作业到大模式可能是成批到达或者以某种统计分布的时间间
隔到达：
成批到达属于静态模式，并不是指顾客同时下订单，它是
指将一段时间
的订单搜集后，同时制定生产作业计划。
动态模式是指订单到达立刻安排生产加工
（二）设备的数量和种类
设备的数量会明显影响作业计划的编制，数量有限的设备，生
产作业计划可简化随着设备数量和种类的增加，生产作业计划会
2011‐5‐15 越来越复杂 库存 让生活更放心（三）工人和机器的比例
如果工人数>机器数，成为机器限制系统；如果工人<机器数，成为劳动限制
系统
（四）作业的流动模式
流程式：作业从一台机器到下一台机器加工时，具有相同的加工路线
随机式：从一台机器到下一台机器的加工路线是随机的
（五）分配作业的优先规则
优先规则是指决定作业加工顺序的规则。有的规则比较简单只根据一种数据
进行排序，另外一些规则可能同样简单但可能需要较多数据，还有一些规则可
能需要通过计算来确定加工顺序
2011‐5‐15 库存 让生活更放心第一节 生产作业计划与作业排序
三、生产部门的责任
（一）安排负荷
检察可供使用的物料、设备和工人的数量。生产控制将作业分配给每台机器
和工人，然后致力于是生产负荷趋于均衡化，使MRP计划的实施更为可行
（二）排序
加工就是将加工订单分发到车间并为每台机器制定作业计划文件。生产控制
部门评估MRP计划的可行性之后，开始实际安排订单；将需要将几个订单安排
给同一机器设备时，需要确定订单的优先顺序，使工人知道应先加工那些订单
排序者必须基于以下几个方面：每个作业的操作和顺序要求；每个机器设备
现有的作业状态；每个机器设备前的作业队列；作业优先级、预计的今天晚些
时候要分步的作业订单、资源能力。
2011‐5‐15 库存 让生活更放心 : .
生产计划和物料控制生产计划和物料控制 : .
生产计划和物料控制生产计划和物料控制 : .
作业计划的内容和目标
第 作业计划的影响因素
1 生产作业计划与作业排序