文档介绍：（1）总固体(total solid，TS)：
又称干物质，是指原料中除去水分以后剩下的物质。
（2）挥发性固体（volatile solid，VS）：
原料中总固体中除去灰分以后剩下的物质。
（3）化学需氧量（chemical oxyge2%: 冬季余热40%用于增温。
多余热量还可用于蔬菜大棚的供暖。
夏季利用余热烘干沼渣；
沼液、沼渣全部用于有机肥料，实现零排放。
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：
高浓度、全混合、中温发酵、有搅拌
TS 8%-12%：节省投资、节约增温能源、降低运输能耗、产气率高，池容产气率可达到1-。有搅拌装置，解决含固率高，物料不均，易结壳的问题。
：
大型沼气工程，宜采用分体式厌氧罐和双模干式贮气装置；
中小型沼气工程，宜采用发酵、贮气一体化沼气装置。
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工艺设计——
生物脱硫塔
双膜干式贮气柜
沼气增压风机
沼气发电机组
余热锅炉
热水贮藏
余热利用
发电并网
沼气火炬
鸡粪收集
冲洗污水
集水池
水解沉沙池
一级厌氧反应罐
二级厌氧反应罐
后发酵罐
固液分离
固态有机肥
液态有机肥
沼液池
某鸡场沼气发电工程流程图
沼气
冷水
热水
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（1）预处理水解除砂工艺
蛋鸡粪中砂含量8%，分离难度大。通过中温水解工艺除砂后可去除80-90%的砂，避免贝壳粉和砂在厌氧罐和管道内的沉积、堵塞，保证后续工艺正常运行。
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（2）发酵工艺

完全混合厌氧反应器（CSTR）
高浓度发酵原料：TS 8-12%
有搅拌装置
发酵原料和微生物完全混合
处理量大，停留时间长，产沼气多
完全混合式消化器示意图
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大中型沼气工程进料TS浓度较高，在8%-12%之间：
（1）可以提高装置利用率和产气率；
（2）减少反应器容积，节省工程投资；
（3）减少冬季增温能耗；
（4）减少沼液、沼渣的运输量，降低运输成本。

中温发酵为20-25d，高温发酵10-15d。

（1）高温发酵：最佳温度范围50-55℃；
（2）中温发酵：温度范围为32-42℃。发酵温度每升高10℃，厌氧反应速度约增加1倍。
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（3）沼气生物脱硫
技术
采用生物脱硫工艺，可使沼气中的H2S含量降至200ppm以下，脱硫效率95%。，比传统化学脱硫降低70%。
生物脱硫原理
H2S+1/2O2S+H2O
H2S+3/2O2H2SO3
沼气生物脱硫装置
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（4）双膜干式贮气柜
双层膜干式贮气柜由外膜、内膜和底膜组成，外膜构成贮气柜外部球体形状，内膜与底膜围成内腔贮存沼气。
贮气柜可抵抗强风、积雪、冰冻等恶劣天气的影响，在寒冷地区冬季也能安全运行。
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工艺设计——
脱硫塔
沼气发电机组
民用燃气
余热利用
发电并网
换热水箱
粪便及污水收集
匀浆水解池
发酵、贮气一体化厌氧反应罐
固液分离
沼液池
固态有机肥
液态有机肥
沼气
冷水
热水
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沼气发酵、贮气一体化反应器
（1）主要优势：
适于各种高浓度发酵原料；
占地面积小，节省占地面积30%；
节省工程造价15%；
建设工期短，缩短工期50%；
寒冷第七冬季也能正常运行；
产气率高：-；
安全可靠，检修维护方便。
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（2）结构特点：
装置下部为发酵部分，上部贮气。
罐体常用径高比为2：1——3：1。
中温发酵，常年稳定运行
罐内安装侧搅拌器或斜搅拌器
生物脱硫
罐底和罐壁上安装增温管。
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（3）工作原理：
通过支撑鼓风机的充气，调整并维持内外膜之间夹层的空气压力，以保护维持贮气柜的结构，并将内膜的沼气送入输气管道。
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平整地面
为建造发酵罐
进行挖掘
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水养护
第一次灌浆
铺设地热管道
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布的热管道线顺到墙外
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使用松木，可以不被硫腐蚀；木条有轻微的间隔，气可以缓慢的透过。
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使用防护材料防止混凝土被沼气腐蚀。在墙上制作空洞为管线，传感器，***窗等用。宽21米，高6米，共28排加热管线，在集气层没有热管线。
罐顶和中心柱注浆稳固
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美观，提供线路，内部安全观察保护。
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斜搅拌机