文档介绍：钣金设计指南

钣金设计指南
目录
Ⅰ、设计小知识………………………………………………………………………………………3
功能要求………………………………………………………………现机械化和自动化。
冲裁间隙是指凹模和凸模之间的尺寸差。冲裁间隙是一个重要的工艺参数，其大小除对冲裁件的断面质量和尺寸精度有影响外，还会对冲裁力和模具寿命有直接影响。
表1 冲裁间隙的影响
项目
影响情况

大间隙
正常间隙
小间隙
断面质量
圆角大，毛刺大，撕裂角大
圆角正常，无毛刺，能满足一般冲压件要求
圆角小，有毛刺，断面与板料平面垂直
冲裁力
小
适中
大
模具寿命
降低
适中
小
制作尺寸
外形尺寸小于凹模尺寸，内形尺寸大于凸模尺寸
尺寸适中
外形尺寸大于凹模尺寸，内形尺寸小于凸模尺寸
卸料力和推件力
减小
适宜
增大
模具制造
容易制造，假设采用线切割机床加工凹凸模一次可加工成形
一般
不易制造

力态分布
挤压作用减弱，侧压力稍有降低
近于纯剪切
板料对模具的挤压力强，侧压力和摩擦力大，并随切入量增加而增大，直到撕裂时下降
用模具直接下料时，冲裁件的直角处通常可以做成圆角，不仅模具寿命会沿长，零件做出来也不会留下平安隐患；直接用数控冲床加工时，因圆角较难加工，可以做成45°倒角。
冲裁精度：钣金件的内外形的经济精度为GB7∽8级，一般要求落料件的精度最好低于5级，冲孔件低于4级。下表是冲孔后的孔距公差△l。
表2 孔的间距冲裁精度
冲模型式
料厚
孔距L
≤1mm
＞1∽2mm
＞2∽4mm
＞4∽6mm
一般冲模
＜50mm
±
±
±
±

＞50∽150mm
±
±
±
±
＞150∽300mm
±
±
±
±
高级冲模
＜50mm
±
±
±
±
＞50∽150mm
±
±
±
±
＞150∽300mm
±
±
±
±
注：我们公司外协厂商所用的数控冲床都属于一般冲模，只有用精密模具做的冲孔模才能到达上表中高级冲模的公差。并且只适用于两个孔同时冲出的情况。
冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度不宜过小，其合理数值可参考表下表：
表3 冲裁件的凸出悬臂和凹槽宽度

材料
冲裁件的凸出悬臂和凹槽的最小宽度B
硬钢
(—)t
黄铜、软铜
(—)t
紫铜、铝
(—)t

冲孔时，孔径不宜过小。其最小孔径与孔的形状、材料的机械性能、材料的厚度等有关。
表4 冲裁件的最小孔径
材料
钢τ0＞70Kg／mm2
d≥
a≥
a≥
a≥
钢τ0=40—70Kg／mm2
d≥
a≥
a≥
a≥t
钢τ0＜40 Kg／mm2
d≥t
a≥
a≥
a≥
黄铜、铜
d≥
a≥
a≥
a≥
铝、锌
d≥
a≥
a≥
a≥
纸胶板、布胶板
d≥
a≥
a≥
a≥
硬纸、纸
d≥
a≥
a≥
a≥

冲裁件的外形或内孔应防止锋利的清角，在各直线或曲线的连接处，除属于无废料冲裁，宜有适当的圆角，其半径R的最小值见下表:
表5 冲裁半径
冲裁件的孔与孔之间、孔与边缘之间的距离不应过小，其许可值见以下图1

图1
2、折弯
折弯主要由折弯机或手工来完成。
板料在弯曲过程中外层受到拉应力，内层受到压应力，从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层；中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样，保持不变，所以中性层是计算弯曲展开长度的基准。
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