文档介绍：.
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一起皮带输送机械伤害事故原因分析
2006年8月31日22时，*热电厂3陆泽燕发现纸辊轴定位套固定螺丝松动，在复卷机正常运转的情况下，违章用梅花扳手紧固纸辊轴定位套固定螺丝，纸辊轴定位套转动中将梅花扳手甩出击中其头部，经抢救无效死亡。
2)事故原因
(1)辅工陆泽燕在机器未停顿的情况下用扳手去扭螺丝，被物体打击死亡。职工平安意识淡薄，违章操作是发生事故的直接原因。
(2)该公司未对职工进展“三级〞平安生产教育，未向职工告知作业场所和工作岗位存在的危险因素和防措施，使用自制纸辊轴定位套，消防器材配置缺乏，平安生产投入缺乏。企业平安生产责任制不落实，平安管理不到位是事故发生的重要原因。
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钻床伤人事故案例
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1)事故经过
2000年11月28日，省*化肥厂机修车间，1号Z35摇臂钻床因全厂设备检修，加工备件较多，工作量大，人员又少，工段长派女青工宋*到钻床协助主操作工干活，往长3m直径75×。28日10时许，宋*在主操师傅上厕所的情况下，单独开床，并由手动进刀改用自动进刀，钢管是半圆弧形，切削角矩力大，产生反向上冲力，由于工具夹(虎钳)紧固钢管不牢，当孔钻到2/3时，钢管迅速向上移动而脱离虎钳，造成钻头和钢管一起作360度高速转动，钢管先将现场一长靠背椅打翻，再打击宋*臀部并使其跌倒，宋*头部被撞伤破裂出血，缝合5针，骨盆严重损伤。
2)事故原因
(1)造成事故的主要原因是宋*违反了原化学工业部平安生产“禁令“第八项“不是自己分管的设备、工具不擅自动用〞的规定。因为直接从事生产劳动的职工，都要使用设备和工具作为劳动的手段，设备、工具在使用过程中本身和环境条件都可能发生变化，不分管或不在自己分管时间，可能对设备性能变化不清楚，擅自动用极易导致事故。
(2)宋*参加工作时间较短，缺乏钻床工作经历，对钻床平安操作规程不熟：①“应用手动进刀，不该改用自动进刀〞;②工件与钢管紧固螺栓方位不对，工件未将钢管夹紧
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;③宋*工作中平安观念淡薄，自我防意识不强。
3)防措施
(1)本着对事故“四不放过〞的原则，厂安委会和机修车间及时组织职工，进展事故案例现场教育。
(2)钻床操作人员必须经过专业技能平安培训，掌握一定操作技能，并通过平安考试，才能上机操作。
(3)工件与工具夹应用扳手或专用工具紧固牢，严格按照钻床平安操作规程办事，切莫只对外表操作程序简单了解就上机操作。
(4)工段长在派人更换岗位工种时，首先交代本岗平安操作考前须知，特别是参加工作较短的青工。
违反了平安操作规程骨折事故
1、事故详细经过2009年2月16日4时00分左右，轧钢厂丙班在生产Φ12螺纹钢中16架轧辊孔型损坏，需要更换轧槽和16架入口导卫。在更换完轧槽和16架入口导卫，按工艺规定先试小样。4时50分左右，轧机班长*将小样从13#轧机压到15#轧机。由于小样温度低，15#轧机负荷增大，电机过流，小样卡在轧机。班长*指挥地面操作员*把15#轧机移出轧制线后，将15#轧机入口导卫松开，指挥地面操作员*点动反爬车。*接到指令后，点动控制按钮，退出的小样顶出松开的入口导卫，将站在轧线上的*左腿挤伤。经医院诊断刚左大腿开放性骨折、小腿骨折，现在矿务局总医院治疗。
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2、事故分析直接原因： 〔1〕、轧机班长*在处理卡钢时，先将导位松开，人站在轧线上就指挥操作人员进展反爬车，违反了平安操作规程轧机出入口不准站人的规定，是造成此次事故的主要原因。 〔2〕、CS2地面操作员*也没有按照操作规程规定对*站位进展确认，就进展反爬操作是造成事故的另一个原因。间接原因:
〔1〕、试轧小样温度低，凭经历试轧。轧钢厂在试轧小样时，只凭肉眼查看小样的温度，而没有采用温度测试仪测试。 〔2〕、岗位危险分析不细致。轧钢厂丙班在组织岗位危险分析时，没有按照公司要求对岗位的危险工作逐项分析，使员工对试小样的危险性认识缺乏。3、预防事故重复发生的措施 〔1〕、开展事故反思活动