文档介绍：工程概况ﻩ１..
工艺原理及流程 1．.
工艺原理ﻩ1
工艺流程1施工方法ﻩ4.
准备工作４
绑扎钢筋ﻩ４
连接波纹管并穿钢束5
搭设模板5
浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝 ﻩ5
养护5
张拉负弯Ｅ巨了在落架时将木楔敲掉，上面的底板靠自重作用下落,方便拆卸底模。铺 设砂垫层时，应围绕支座铺满整个支座垫石，填放密实,其高度应约高于支座顶面,以抵消砂层受压后的下沉。
湿接缝底板采用竹胶板制成，用6X １0ｃm木方做框，以加强竹胶板的承载能力，并用１２#的螺栓将底板悬吊在顶面槽钢上。拆模时松开螺栓，底板就自然下落，拆卸都十 分方便。
钢筋预先在钢筋加工场地配料，弯制后运到现场一次绑扎成型。制作钢筋骨架选择在地势平坦地面上进行,以保证钢筋活洁。钢筋应无灰尘，无锈蚀、松散锈皮、油漆、 油脂、油或其它外来物质,无有害的缺陷。钢筋制作及安装严格按施工图纸及技术规范进行,确保焊接质量。
绑扎钢筋
钢筋在现场绑扎结合成型时,钢筋严格按图纸要求进行布置。钢筋的所有交义点均应绑扎，必要时，亦可用点焊焊牢。以避免在浇筑碌时移位，不允许在浇筑混凝土以后再安设或插入钢筋。为保证保护层厚度,在钢筋与棋板间设置水泥砂浆垫块,垫块与钢筋扎紧，且互相错开。因本着施工方便，梁头钢筋预留比较短，因此在采用搭接焊连接时,若长度未满足1０ｄ的焊接长度时将采用5ｄ的双面焊接。
钢筋绑扎自检合格，经现场监理工程帅验收认可后,方可进行下道工序施工。
3．３连接波纹管并穿钢束
采用塑料波纹接头连接墩顶负弯距预留波纹管，并按照图纸要求将切好的钢绞线穿入管内。塑料波纹管采用专用焊接机进行热熔焊接或采用具有密封性能的塑料结构连接 器连接，不得采用胶带纸绑扎连接，以防止浇筑湿接头时漏浆，影响钢绞线的张拉。
３．４搭设棋板
横梁、湿接缝棋板均采用竹胶板木模，棋板表面保持光洁，无变形，接缝严密,在底模与侧棋之间钉上海绵，棋板一勒紧，海绵受压缩，即可防止漏浆。为了防止棋板变形、跑位,保证构件尺寸,各棋板之间采用对拉螺杆拉紧，防止浇筑混凝土时跑模。模板内侧涂抹脱棋剂,以利于脱棋方便。棋板安装完毕后，保持位置正确。浇筑时，安排木工值班，若发现棋板有超过允许偏差变形值时,需及时纠正。
湿接缝直接使用梁体的翼板侧面作为侧模,另在两端梁头搭设两块封头板作为端棋。
3．5浇筑横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝
材料
采用C５0现浇混凝土，水泥、黄砂、石子及外加剂严格按批准的碌配比添加，计量准确拌制混凝土。
浇筑
在日温度最低时浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯距束同长度范围内的湿接缝。混凝土采用拌和楼拌和,搅拌运输车运送，由碌泵车输送混凝土进入棋板内。浇 筑采用分层斜坡式浇筑，插入式振捣器振捣。使用插入式振动器时，移动间距不超过振动器作用半径的１．5倍,与侧模保持50〜100ｍｍ勺距离，要插入下层混凝土50〜100mｍ每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒,避免碰撞棋板、钢筋及其它预埋件。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。混凝土浇筑时要留好试块,并做好记录。对于湿接缝浇筑要注意尽量避免振动棒碰撞底板。
由于其施工主要集中在秋季,终凝后可采用洒水养护，保持碌表面湿润，养护期不少于7天。在阳光强烈时可采用土工布覆盖，以防止日光暴晒后产生十缩裂缝。我部将切实加强混凝土的养护工作和施工缝的处理,确保碌在达到强度前不受暴晒和外加荷载的影响。
3．７张拉负弯距钢束并压浆
(张拉计算详见:负弯矩张拉计算书)
在接头混凝土达到设计强度的95%t,张拉顶板负弯距预应力钢束，并压注水泥浆，
封锚。
(一）张拉
⑴钢绞线的准备
按照图纸要求，预应力钢束采用标准强度为fｐk=,弹性模量Ｅp=（计算时以检验报告实际数据为准)，松弛率 P＝，松弛系数=，其强度指标应符合ＧＢ/T５２2４-1995标准。
⑵锚具的准备
锚具是在构件上永久锚固钢绞线的工具,质量必须得到可靠保证，我部选用的锚具是定点生产、品质稳定的产品。并对进场锚具按规范要求委托ﻩ有相应资质的检测单位进行检测。
⑶张拉机具的准备
张拉采用ＹDC240Q型千斤顶及其配套的油泵、油表，完全能够满足计算的控制吨位的要求。在张拉前对张拉机具（油顶、油泵、油表等）进行配套检验,检测机构为“浙 江三新检测校准有限公司”。根据油顶、油表的校验资料，绘制出油表进、回油曲线，作 为张拉力控制依据。在检验期限内,千斤顶使用过程中出现不正常现象时,需重新校定。使用次数超过２０0次