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第四章 施工机械及人员安排
为方便两种刚架现场组装，需在现场搭设两座组装平台，面积为10*48米和10*40米。施工用电设总配电箱一个，各用电点设分配电箱就近供电。需满足15台交流500型焊机同时工作。
施工机械设备计划表
序号
名称
数量（台）
备注
1
多头直条切割机
1
2
组立机
1
3
半自动切割机
1
4
埋弧焊机
３
5
交流焊机
１5
6
烘干箱
1
7
矫直机
1
8
剪板机
1
9
卷板机
1
10
摇臂钻床
1
11
磁座钻
2
12
经纬仪
1
13
水准仪
1
14
汽车吊
1
20吨
15
汽车吊
1
50吨
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16
汽车吊
1
130吨
16
平板车
1
20吨
施工人员计划表
序号
工 种
人数
工作年限
备 注
1
指吊工
２
2
铆 工
10
3
钳 工
4
4
电焊工
20
5
气焊工
4
6
测量工
2
7
电 工
2
9
木 工
1
10
力 工
10
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第五章 施工方法及要求
本工程钢结构部分在工厂制作，安装、围护在现场施工。
本工程１９榀刚架均为钢板组焊变截面“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键，主构件制作工艺流程框图见附图： （1）原材料检验
该工程钢柱、吊车梁材质为16Mn钢，其它构件材质为Q235-AF钢，均为甲供材料。材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
（2）下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。翼缘板、腹板需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
构件上、下翼板，等截面的腹板采用自动直条火焰切割机进行下料
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变截面腹板采用半自动火焰切割机下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）
割纹深度
局部缺口深度
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
(3)组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
腹板采用二次定位，先由机械系统粗定位，再由液压系统精确定位，保证腹板对中性。
组立后由专职