文档介绍：浙江华业电力工程股份有限公司企业标准EnterpriseStandardforzhejiangHuayePowerEngineeringCo.,ltdHYDBP406-2004
HYPE手工鸨极***弧焊工艺规程2004—04—01发布200力求内壁齐平。
除设计文件规定的管道冷拉伸或冷压缩的管道外，管件、焊件不得进行强行组对，更不
允许利用热膨胀进行组对。
焊件的组对应垫置牢固，并应有防止焊接变形和降低应力的措施。
定位焊
定位焊的焊接材料、焊接工艺、焊工和预热温度等应与正式焊相同。
定位焊的长度、厚度和间距应能保证焊缝在正式施焊过程中不致开裂。
定位焊后应立即检查，如有缺陷应立即清除，重新定位焊。
定位焊所用的骑马铁、卡具等材质宜与母材相同，或同一类别号，拆除工卡具时应轻
轻除去，不得损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨至与母材表面齐平。
445点焊可采用GTAT艺进行，定位的高度为2?4mnfe位焊的焊缝应用磨光机或电磨修整，确保接头质量。
主要焊接工艺参数的选择：
中、高合金钢管道焊接管道内必须冲***气，两端用水溶纸封堵。
鸨极选用铺鸨极，
电源极性为直流正接，电流选用80-130A,氧气流量为8-101/min。
技术焊接
焊接引弧必须在坡口内进行，注意起弧、收弧质量，避免在坡口外收弧。
焊接时严格按照作业指导书（工艺卡）规定的规范参数、操作方法进行焊接，避
免出现大电流、厚焊层的现象，层间接头要错开10-20mm
大径厚壁管道打底层焊缝厚度不小于3mm
层间清理使用钢丝刷、凿子进行；背面清除使用钢丝刷、凿子、磨光机进行。
第二层焊接要注意熔池温度和焊接速度及送丝速度，以防焊穿根层焊缝，另则第二层焊接应有防止层间未熔合的措施，二侧停留时间应适应延长。
对于要求预热的焊件，焊接要连续进行，且注意控制层间温度，被迫中断时，应采用保温缓冷措施，再焊时应仔细检查焊缝，确认无缺陷后，重新预热后进行焊接。
马氏体不锈钢管和铁素体不锈钢管手工鸨极氧弧焊时，为防止根层的氧化或合金元素
烧损，施焊时应在管内设备气室，提前充***气，***气的流量按工艺卡要求执行。
焊接结束后，清理焊污，并进行外观检查，若发现缺陷立即处理。
首次焊口或首批焊口的定义见“手工电弧焊工艺规程”，手工鸨极氧弧焊焊口的组装
按焊接工艺卡要求进行。
焊口组装后焊工自检，并由焊接检验员抽检及记录焊接彖质量检查表。
首次焊口或首批焊口的施焊焊工按焊接工艺卡要求施焊。
焊接检验员进行不定期的监督施焊，并作好焊接工艺参数记录表的记录工作。
对中、高合金钢、马氏体不锈钢等手工鸨极***弧焊焊缝的焊后热处理按“热处理工艺
卡”要求进行热处理。
焊后热处理全过程必须有热处理曲线记录图。
严禁在被焊工件的母材表面引燃电弧、试电流、或随意焊接临时支撑物
施焊时应特别注点引弧、接头、收弧处的质量，收弧时应把弧坑填满。
493多层多道焊的接头应错开，并逐层进行自检合格，方可焊接次层。
管子焊接时，管内应有防止穿膛风的措施。
在风、雨、雪的天气焊接，应有相应的防止措施。
焊接完毕焊工应自检，并标识，焊接施工应做到工完料尽，场地清。
5质量检验
焊接检验按技术监督部门或合同规定的技术要求进行。
手工鸨极***弧焊焊缝的检验也可按相关验收标准和合同规定的技术要求进行。
焊工对所有焊缝的表面质量必须作100%勺自检，并填写焊工自检记录表。
焊工外观的质量须符合下述要求：
焊缝表面不允许有裂缝、气孔、木熔合、木焊透、超规咬边等缺陷。
焊缝的外形尺寸应符合设计要求，焊缝边缘应圆滑过渡至母材。
焊接检验员根据技术规程或合同规定的要求进行专检，及时填写管道焊接“分项工程焊接接头质量检验评定表”。
首次焊口或首批焊口的焊接检验为焊接过程停止待检点。
焊缝或焊接接头的无损检验，硬度、光谱、金相试验、机械性能测试按〈〈检验和试验
控制程序》进行。
焊接组装的质量由焊工自检、焊接检验员随机抽查。
施焊时的过程外观检查由质量员进行不定期的抽查，包括焊接工艺参数，外观成形情况、焊缝外观检查等，并做好记录。
6返修当焊接接头有超标缺陷时必须进行返修，并应遵守下列规定：
不合格项处理按浙江省火电建设公司〈〈不合格品控制程序》进行，或按合同要求处理焊缝返修工艺，应有经评定合格的焊接工艺评定。
经无损检验需返修挖补的焊缝，按返修工艺要求立即进行返修，并填写“焊接返修工艺报批单”。
对不合格的焊接接头，应查明原因，采取对策，并对缺陷进行消除，确认缺陷消除后方可返修。
同一部位的返修次数一般不得超过二次，当焊缝进行二次返修