文档介绍：
目录
目录1
设计任务书2
序言3
一、零件的分析3
（一）零件的作用3
（二）零件的工艺分析3
二、工艺规程设计4
（一）确定毛坯的制造形式4
（二）基面的选择4
1,粗基准的选择4
^端面和？12mm孔定位，选用Z525钻床；
工序9:钻？8mmfL,使用专用夹具CJ-02。以？45右端面？12mmFL、?5mm孔定位，选用Z525钻床；
工序10:钻成90°的?6mmfL,彳^证13尺寸和相应位置度，使用专用夹具
CJ-？45mm^端面、？12mmFL、？5mmfl定位，选用Z525钻床；
工序11：去毛刺；
工序12：清洗；
工序13：终检。
以上工艺过程详见“机械加工工艺过程卡片”和“机械加工工序卡片”。
4）机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定
“手柄套”零件材料为45钢，硬度为207-241HBW毛坯重量约为，生产类型为大批生产，采用普通模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，结合《实用机械制造工艺设计手册》，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：
.机械加工余量
确定外圆表面沿轴线及径向方向的加工余量(？45mmi35mm,查《实用机械制造工艺设计手册》(以下简称《手册》)表2-7及2-9,其中锻件重量为，锻件复杂数为Si,锻件轮廓尺寸0315mm采用一般加工精度Fi,故轴向余量s,取2mm径向余量s,取。
.工序尺寸和毛坯尺寸的确定
.外圆表面(？45mm分步加工余量
查《手册》表7-2/7-5,结合1所得结果，拟定加工余量，如下：
粗车：？2Z=2mm
半精车：？2Z=
精车：？2Z=
.左右端面分步加工余量
由上述已确定了毛坯的长度为39mm查《手册》表7-2/7-4,结合1所得结果，拟定加工余量如下：
右端面
左端面
粗车：=
粗车：=
=
=
精车：35mmZ=
.内孔？12mm
毛坯为实心，不冲孔。孔精度为IT7,参照《手册》表7-11,可确定工序尺
寸及余量为：
钻孔:?
扩孔：？2Z=
粗较：？2Z=
精钱：？12。+2Z=
.定位孔？5mm
孔具有较高的位置精度，参照《手册》表7-11,可确定工序尺寸及余量为：钻孔：？
精较：？2Z二
.两个径向孔？6mm
?6mmi具有较高的位置度，参照《手册》表7—11,可确定其工序尺寸及余量为：
钻孔：？
精较：？2Z=
由于毛坯及以后各道工序的加工都有加工公差，因此所规定的加工余量其实只是名义上的加工余量。
综合以上分析，可确定毛坯长度为39mm直径为mm,如下图所示：
0-0
图零件毛坯图
5确定切削用量及基本时间
切削用量一般包括切削深度、进给量及切削速度三项。确定方法是先确定切削深度、进给量，再确定切削速度。选择两个典型的工序，工序3粗车45mm外圆和工序7加工12H7mmL,进行钻-粗较-精钱进行计算。
工序30粗车45mm外圆的切削用量及基本时间
本工序为粗车45mm外圆面。已知工件材料：45钢，p670MPa,热轧p
制型材；机床为CA614C6卜式车床；***：硬质合金，YTS下面的相关数据根据《切削用量简明手册》确定。
CA614M床中心高为200mm查表，选择刀杆BH16mm25mm,刀片
厚度，由表，选择车刀几何形状为平面带倒棱型，前角012,后角06,
、＞、J一，＞、J',•一J.、..…
王偏角kr90,副偏角kr=10,刃倾角s0,。
工序30切削用量的确定
(1)确定切削深度ap此工序直径加工余量为，单边余量仅为，可在一次
走刀内切完，
(2)确定进给量f根据表，在粗车钢料，刀杆尺寸为
BH16mm25mm,ap3mm,工件直径为40〜~,查表，选择f=r.
(3)选择车刀磨钝标准及耐用度由表，车刀后面最大磨损限度选择，普
通车刀寿命T=60min。
(4)确定切削速度v根据表查得切削速度Vc123m/min查表得切削速度
,",“,
修正后的切削速度为
(m/min)
1000v100082
n544(m/min)
d48
按CA6140a床转速，选择n=幺,则实际切削速度

(m/s)
10001000
检验机床功率
由表，查得Pc=W切削功率的修正系数—
,而机床主