文档介绍：. .
优选
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它包括，Ø8mm孔和两个Ø6H8mm孔，即径向的三个圆面加孔。
这两组外表以及外表组之间，有一定的位置要求，主要是：
(1) Ø12mm孔轴线与Ø；
(2) 两个Ø6mm孔与Ø。
由上可知，对于这两组外表，可以先加工一组〔第一组〕外表，然后借助专用夹具以及定位孔加工另一组外表〔第一组〕，并且通过一次装或互为基准来保证其位置精度。
1、工艺规程设计
〔1〕确定毛坯的制造形式
零件材料为45钢。考虑其耐磨性其受到的局部冲击，选用锻件。又因为零件年产量为4000件，可采用普通模煅，以提高生产效率并保证加工质量。
〔2〕基面的选择
基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确、合理，可以保证加工质量，提高加工效率。否那么，就会使加工工艺问题百出，严重影响零件加工质量和效率。
1. 粗基准的选择
因为此零件构造简单，选用Ø45mm外圆面作为粗基准即可。但加工时注意，因为零件短小，不能以粗基准一次定位即完成初步加工，而需要两次使用粗基准，期间产生的二次定位误差可通过后序的半精、精加工来弥补。
2. 精基准的选择
因为该零件各加工面有一定的形位精度要求，所以精基准的选择主要考虑基准重合和互为基准的原那么。当设计基准与工序基准不重合时，应该进展尺寸换算。
(3) 制定工艺路线
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零件的机械加工工艺过程是工艺规程设计的核心问题。制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以采用万能机床配以专用工夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。初次以外，还应考虑经济效果，以便降低生产本钱。
工艺路线如下：
工序 1：普通模锻；
工序 2：正火；
工序 3：粗车右端面和局部外圆面。以Ø45mm外圆面为基准，选用CA6140车床；
工序 4：粗车左端面和剩余的Ø45mm外圆面局部，钻Ø12mm孔。以Ø45mm外圆面为基准，选用C365L式转塔式车床；
工序 5：半精车，精车Ø45mm外圆面。以Ø12mm孔为基准，选用CA6140车床；
工序 6：半精车Ø45mm左端面，车Ø16mm孔，倒1x45°直角。以Ø45mm外圆面为基准，并选CA6140车床；
工序 7：扩、铰、精铰Ø12mm孔，半精车，精车Ø45mm右端面，保证尺寸35mm，倒直角1x45°。以Ø45mm外圆面为基准，选用C365L转塔式车床；
工序 8：钻，精铰Ø5mm孔，使用专用夹具CJ—01。以Ø45mm左端面和Ø12mm孔定位，选用Z525钻床；
工序9：钻Ø8mm孔，使用专用夹具CJ-02。以Ø45右端面Ø12mm孔、Ø5mm孔定位，选用Z525钻床；
工序10：钻成90°的Ø6mm孔，保证13尺寸和相应位置度，使用专用夹具CJ-Ø45mm右端面、Ø12mm孔、Ø5mm孔定位，选用Z525钻床；
工序11：去毛刺；
工序12：清洗；
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工序13：终检。
以上工艺过程详见"机械加工工艺过程卡片〞和"机械加工工序卡片〞。
〔4〕机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸确实定
"手柄套〞零件材料为45钢，硬度为207-241HBW，，生产类型为大批生产，采用普通模锻毛坯。
根据上述原始资料及加工工艺，结合"实用机械制造工艺设计手册"，分别确定各加工外表的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：

确定外圆外表沿轴线及径向方向的加工余量〔Ø45mm及35mm〕，查"实用