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过程潜在风险分析(共8页).doc

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产品生产过程潜在风险分析
产品名称 :
严格按领料品种进行领料
定期检查库房的材料收发记录及实际库存数
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,材质不符合要求
对环境或接触者造成危害
材质不环保,员工没有按要求佩戴劳保用品
COC报告,巡检监督
只向可信任的合格供应商采购原料,每半年向供应商索要一次第三方的材质检验报告,巡检监督工人按要求使用劳保用品
焊接

影响后续加工或无法使用
搬运储存方法不合理,设备参数不合理,
定期检查
包装检验入库

影响客户使用
检验员错检漏检或量具失效
定期考核检验员,校检量具

可能对后续操作人员造成伤害
利器的使用管理没有严格执行
按利器管制规定领用利器
制定利器管制规定;对利器的领用、发放进行记录;管理人员巡查是否有落实

影响产品使用和安全
玻璃品的使用控制不完善
定期检查
严格按规定对墙壁、顶棚和设备定期检查、清扫;操作人员严格按公司制定的《玻璃控制程序》操作,管理人员应进行监控;发生玻璃爆裂时,附近产品及时隔离检查。

顾客抱怨
错、漏贴标签、标识不清
首件检验,巡检,产品全检
、包装损坏
影响客户使用
标识不清,
首件检验,巡检,产品全检
产品出货
、交货数量不符
不能准时交货或顾客抱怨
出货人员疏忽或销售部疏忽
定期检查供货进度表

造成公司信誉度下降,取消进出口资格
因出口产品在国外检验不合格
公司产品定期送交第三方测试,测试合格后的产品方可出口
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产品损坏
运输中不正确的搬运方法或包装材料强度不够
出货检验
规定运输搬运方法,使用专用的包装材料包装后进行跌落测试并检查包装、产品是否符合要求(做模拟运输测试)
设备

影响生产或生产中断
设备维护保养、点检没按规定执行或没有明确规定
设备使用人员维护保养
规定专业的设备管理人员,并由设备管理员负责机器设备的维护保养

使员工人身安全受到威胁、发生事故、造成财产损失
生产操作管理、设备安全管理方面出现漏洞,
制定设备操作规程,员工在培训后上岗,对设备进行定期保养,严格按要求对设备进行日常点检

生产中断
特殊时段地区电力供应偏紧
自备发