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）钢筋堆放要求
①、分规格、品种、批次、生产厂家分别堆放，防止混用，便于万一需要复试或退场不会搞乱。
②、有标识，除了标注规格、品种、批次、生产厂家等材质的基本数据外，还应标注“合格”、“已送试”、“不合格”等内容，防止误用。
③、钢筋堆放应离地，一般宜离地面50cm以上，不发生泥土污染，不浸在水中。运至施工工点的钢筋及骨架要支垫至少15cm存放，停止作业时或遇雨雪时要及时覆盖,存放时间不超过3天。
④、临时钢筋加工点必须经监理人审批，并按相关要求硬化、支垫和搭设全封闭作业棚。
2）钢筋制作
①、钢筋加工制作之前，要检查进场的钢筋是否为甲控厂家，并按现行的国家标准的规定按批号及直径分批抽样作为力学性能试验，合格后方可使用。钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到设计和规范要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。
②、钢筋加工前应调直、切头，无局部弯曲，表面洁净、无伤痕、无污渍、无漆皮、无鳞锈等。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。
③、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。
3）钢筋焊接
钢筋焊接采用搭接焊。制作要点除注意对钢筋搭接部位的预弯和安装，应确保两钢筋轴线相重合之外， 施焊应在搭接内侧开始打弧，收弧时弧坑应填满，并向搭接一侧拉出灭弧。尽可能施水平焊，需多层焊时，第一层的电流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一层之后，应将焊渣清除干净。当需要立焊时，焊接电流应比平焊减少10～15%。
4）钢筋焊接技术要求
①、钢筋采用电弧焊连接，主要焊接方式为搭接焊。采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，两接合钢筋的轴线保持一致，两接头同心。施工中均采用双面搭接焊,不方便双面焊时方可采用单面焊。焊缝长度要求为：单面搭接焊焊缝长度为≥10d+2cm（起落弧长度分别为1cm），双面搭接焊
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≥5d+2cm（起落弧长度分别为1cm），、。
焊接前也应先进行试焊，试焊合格后，按试焊确定的各种参数（焊接电压、电流、时间）等进行焊接。电焊条型号不低于E5003（J502焊条）。钢筋使用前应仔细检查焊渣清除情况及焊缝外观质量，合格焊缝应表面饱满、密实、呈鱼鳞状,不得出现裂纹、夹渣等现象，更不得出现钢筋烧伤现象。电弧焊接完成后必须敲除焊皮，检查焊缝质量，不合格的进行补焊。
②、焊机接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
③、电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d（d为钢筋直径），且不宜位于构件的最大弯矩处。
④、焊接必须由持相应合格证的焊工施焊。
5）钢筋绑扎
钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列。
钢筋绑扎时，绑扎宜采取逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，切扎丝头必须朝向内侧。并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。
钢筋绑扎过程中要注意预埋相应的下一步施工的钢筋。底板钢筋绑扎时应预埋墙身钢筋和翼墙以及底板以上30cm墙身钢筋同时绑扎。
钢筋绑扎时，除设计有特殊规定外，箍筋应与主筋垂直。
在垫层上绑扎底板钢筋，按设计要求设置沉降缝。施工时注意沉降缝处的钢筋要按进出口处的钢筋布置形式布置。
6）、钢筋骨架质量标准
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋间距
两排以上排距
±5
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚锭、墩台、柱
±20
箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距
±0
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高或直径
±5
弯起钢筋位置
±20
保护层厚度
柱、梁、拱肋
±5
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基础、锚锭、墩台
±10