文档介绍：塑料薄膜性能测试
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一、塑料材料的预处理
标准环境：GB/T2918-1998：
温度23℃,RH50%,或温度27℃,RH65%,简称“温度23”和“温度27”。如果湿度对所测性能没有影积试样的水蒸气量。
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2 基本原理
在规定的温度，相对湿度条件下，试样两侧保持一定的水蒸气压差，测量透过试样的水蒸气量，计算水蒸气透过量和水蒸气透过系数。
3 测试方法
测试塑料薄膜透湿性能的方法有：透湿杯法、快速试验法、电量测量透湿杯法、气动蒸气透湿测定仪法等．最常用的是透湿杯法和快速试验法。
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（1）透湿杯试验法
①测试仪器及试剂：按GBl037—87选用恒温、湿温箱、分析天平；量具、密封蜡和干燥剂，
②试验条件：
条件A，温度38±℃，相对湿度90土2%
条件B：温度23±℃，相对湿度90士2％。
③试验步骤；
(为杯环内径与凹槽宽度之和)的图形试样，要求试样干整、均匀、不得有孔洞、针眼、皱折、划伤等缺陷．
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b．将干燥剂放入清洁的杯皿中，其加入量应使干燥剂距试样表面3mm为宜．
，将熔融的密封蜡浇灌在杯子的凹槽中。密封蜡凝固后不允许产生裂纹及气泡．
。
、湿度的恒温，恒湿箱中，16h后从箱中取出，放入处于23士3℃环境下的干燥器中，平衡30min后进行称量
，以后每两次称量的间隔时间为24、48或96h．若试样透湿量过大，亦可对初始平衡时间和称量间隔时间做相应调整．但应控制透湿杯增量不少于5mg．
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h．重复g步骤，直到前后两次质量增量相差不大于5%时，方可结束试验．
要求：每次称量时，透湿杯的先后顺序应一致，称量时间不得超过间隔时间的1%，每次称量后应轻微撮动杯子中的干燥剂使其上下混合．而且干燥剂吸湿总增量不得超过10%．
④结果计算：
A、水蒸气透过量，
WVT=(24·△m)/(A·t)
式中 WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h
t一质量增量稳定后的两次间隔时间h：
△m—t时间内的质量增量g，
A一试样透水蒸气的面积，m2
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B．水蒸气透过系数；
Pv=(△M·d)/(A·t·△P）=×10-9×（WVT·d)/△P
式中 Pv一水蒸气透过系数，g·cm／cm2·S·Pa
WVT一水蒸气透过量，g／m2·24h，
d--试样厚度，cm
△P一试样两侧的水蒸气压差，Pa
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（2）快速试验法
试验原理如图4--3--3所示．用于测定在一定的相对湿度下，试样干燥面的微小变化．
试样下面装上水，使其有一个饱和气压(100%相对湿度)，试样夹在透气室上下的中间位置，保持密封状态，整个透气室保持恒温，透气室上半部装有一个探湿头，用干燥空气使上半部干燥．当完全干燥后，关闭进气口和出气口．这时，通过试样的蒸气使探湿头周围的空气相对湿度上升，记录一定的上升时间，可计算出透湿量．
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4 塑料包装袋的渗漏试验
（1）基本概念
①渗透：渗透是气体或蒸气由于高浓度区域的吸附(或吸入)作用而直接穿过包装材科，通过材料的壁向低浓度方向扩散，然后以低浓度的一面吸收。
②泄漏；泄漏是指气体或蒸气穿过材料或包装容器中有限的间断点，这个间断点可以是薄膜上的一个针孔，也可以是瓶的边缘：或泡罩的底部的一个裂缝，或盖子和瓶颈端部之间的微小裂口，也可能是热封区域两层之间微小的毛孔．泄漏速度取决于裂口尺寸与泄漏分子尺寸的比值，取决于封合系统的局部压力和总压力。
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由于试样在加热和降温时收缩膨胀，所以试样的环境温度对泄漏速度有明显的影响．大多数密封容器不只由一种材料组成，很难保证它们具有同样的热膨胀系数。因此，周围温度升高或降低时，封合物可能频繁地被疏松或紧缩，泄漏可能出现在瓶颈端部和有衬垫的塑料封合物之间(如图a，b所示)，也可能出现在瓶口和无盏垫封合物之间(如图c所示)，或出现在有皱纹或不完善的热封区域(如图d所示)．
为了减少泄漏，可改变无盖热封合物的几何设计或有盖垫封合增加盖垫的厚度，减少封合物与容器接触部分的裂缝．
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为了减少热封区域的泄漏