文档介绍：失败模式及影响分析
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目标
提供FMEA 应用的内涵
确认危险源
定义不同类型的FMEA
学****制定的步骤
练****作FMEA
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工程改善方法论Ô
工程历史
工程技术程序
输出
为预防要因或探测失败模式而采取的措施
所采取措施的历史
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FMEA 队
队是必要的
负责的6 Sigma 领导带领这个队
推荐的代表:
设计
研制者/ 作业者/ 管理者
质量
可靠性
保全
材料
测试
供应商
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术语定义
失败模式（ Failure Mode ）
影响（ Effect ）
要因（ Cause ）
当前设计控制（ Current Design Controls ）
发生（ Occurrence ）
严重度（ Severity ）
探测力（ Detection ）
风险优先数（ Risk Priority Number ） (RPN)
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方法论
两个主要的方法：
从QFD /要因影响矩阵开始
直接从工程图开始FMEA
我们将介绍用C&E 矩阵的方法，尽管两种方法十分相似。
已经准备好电子表格工具来帮助你准备FMEA
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方法论 - 从C&E矩阵开始
优点: C&E矩阵在定义重要的、FMEA所涉及帮助优先化的问题上帮助你的队
重要的顾客要求事项
可能潜在地影响这些要求的工程输入
按照对输出变量的影响来优化关键工程输入变量（我们想首先集中于对很多输出有很大影响的输入上）
C&E 矩阵也可以提供定量的输出，能用于决定下一阶段FMEA过程特殊严重系数。
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FMEA - 步进式
1. 对于每个工程输入，决定其出错的方式（失败模式）
2. 对于每个与输入相关的失败模式，决定其对顾客的影响。
记住内部的顾客呀！
3. 对于每个失败模式确定潜在的要因
4. 对于每个要因或失败模式列举目前的控制方法
5. 作出严重度，发生率，和探测力的等级范围
6. 对每个要因，给出严重度，发生率，和探测力的数值
7. 对每个要因计算RPN
8. 决定减少高RPN的措施
9. 采取适当的措施，然后重新计算
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工程绘图（Process Mapping）示例
制造
输出
周期
材料特性
喂料
以卷形材料投入l
切割
按照长度切割
周期
正确长度
无毛刺
冲压
按照尺寸冲压成片
周期
正确部件
无毛刺
正确尺寸
抗张强度
拉伸
按照特性拉伸
输出
周期
正确部件
正确尺寸
抗张强度
冲孔
按照特征冲孔
周期
正确部品
无毛刺
正确尺寸
抗张强度
清洗
清洁金属表面
周期
清洁的表面
无残渣
齿轮速度
齿轮磨损
材料批号
材料特性
输入
类型
C
U
U
U
剪切速度
刃具磨损
材料特性
夹紧力
剪切力
C
U
U
C
U
模具磨损
材料特性
冲击力
冲击速度
模具号
模具硬度
U
U
C
C
C
C
拉伸速度
材料特性
模具号
输入
类型
C
U
C
冲孔速度
冲床磨损
材料特性
夹紧力
冲击力
C
U
U
C
U
溶液类型
溶液纯度
溶液龄
表面粗糙度
污染程度
湿度
温度
C
U
U
U
U
U
U
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C&E 矩阵示例
这是关于以前的制造工程图的C&E矩阵，关键输入已按总分数排序。
我们在最初的FMEA活动中将只考虑最前面的5项
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FMEA 工作表
在我们看示例之前，我们先看一个FMEA 工作表
这张表上的内容是从FMEA 表上直接转移过来的
这张表的目的是让队集中于FMEA的输入，而不是分数
评分应该在完成基本的输入后再做
FMEA
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术语定义 - 失败模式
失败模式 - 因为特定工程输入的失败方式-如果不被探测或祛除，将导致影响发生
可能与某个缺陷相关（在分离的生产中）或与超出规格的工程输出变量相关
操作者可以看到的任何错的事件都被认为是一个失败模式
示例
温度太高
错的 PO 数
表面污染
未对策的要求 (顾客服务)
涂漆太薄
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1. 对于每个工程输入，决定出错的方式（失败模式）
我们将只讨论C&E矩阵上前两个关键工程输入变量，即剪切速度和冲孔速度
首先我们列举切割工序中的剪切速度
现在学****的