文档介绍：第一部分:金属切削和钳工类普通车床安全操作规程1本标准规定了普通车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于普通车工作业安全技术操作。2规程要求1、工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。2、操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质证后,方可上岗操作。严禁无证者单独操作。3、检查机床的防护、保险、信号装置、机械传动部分。电器部分要有可靠的防护装置,是否齐全有效。严禁超规格、超负荷、超转速、超温度使用机床。4、工件、夹具和***必须装夹牢固。5、机床开动前,检查各手柄位置是否正确。按润滑表加注润滑油,并要观察周围动态。机床开动后,要站在安全位置上,以避开机床运动部位和铁屑飞溅。6、机床开动后,应低速运转3—5分钟,确认各部位正常后方可工作。7、调整机床转速、行程、装夹工件和***以及测量工件、擦拭机床时,要等停稳后才能进行。8、机床导轨面上、工作台上禁止摆放工具或其它物品。9、不得用手直接清除铁屑,,要用专门工具清扫。如刷子或钩子。10、凡两人或两人以上在同一台机床工作时,必须指定1人为机长,统一指挥,防止事故发生。11、机床发生异常时,如异响、冒烟、震动、臭味等,应立即停车,请有关人员检查处理。12、不得在机床运转时离开岗位,确因需要离岗时,必须停车,切断电源。13、应正确使用量具、手工具,严格执行通用工具技术安全操作规程。14、卡盘扳手、刀架及螺丝配合应合适,不得在扳手口上加垫使用,在扳手上加套管使用后,应立即取下。15、使用的各种卡盘、量具不得随意乱放,用完后要放在工具箱内,经常使用的要放在专用的木盘上。16、卡紧工件找正时,不得使劲敲击,以免震坏床头,或卡盘松动而使工件掉下造成事故。17、使用纱布抛光时,不得将纱布缠在工件上用手握紧进行抛光,必须把纱布卡于适当木版或锉刀上方可抛光。18、车床高速旋转时,严禁用倒车挡刹车,更不得用手制止卡盘旋转。19、加工偏心工件时,必须加平衡块,紧固牢靠,刹车不要过猛,转速不能过快。20、停车时,应先退刀,后停车。21、工作结束后,停止机床运转,将使用的各种工具有序的放在工具箱内,将毛坯、半成品、成品分别堆放整齐。22、严禁用脚操作电源开关和手柄。23、工作区附近的铁屑、余料等要及时清理,以免堆积造***员伤害。仿形车床安全操作规程1本标准规定了仿形车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于仿形车工作业安全技术操作。,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等,并要遵守安全和交接班制度。、检查油质、油里是否正常,油路是否通畅。、牢固,各操纵手柄是否灵活、可靠,电源及接地装里是否良好,清除妨碍工作的杂物。不准在机床顶尖、床身、台面上修整锤击工件。,必须认真检查手柄、扭把、开关的位置是否正常,行程档铁的固定性是否坚固可靠。、刀架等是否正常、牢固,各启动手柄是否灵活可靠,电源及接地装置是否良好。,必须先空车运行,使润滑叶片油泵吸上油后再进行工作。、准确。,不得任意触摸运转部件,或用手作制动。,调整压力时切勿在各机构运行中进行。调好压力后,应将压力表开关手柄拉出,使压力表处于零位,以保护压力表,工作过程中,要经常注意压力值是否符合规定。,应立即停车排除,或通知检修工人检修。,要清除铁屑和脏物,保持整洁,并除油防锈,切断电源。立式车床安全操作规程1本标准规定了立式车床的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于立式车床车工作业安全技术操作。2规程要求1、操作前,先检查保险装置和防护装置是否灵活好用,妨碍转动的东西要清除。工具、量具不准放在横梁或刀架上。2、使用起重设备装卸工件、工具时要遵守起重设备操作规程。3、工件、***要紧固好,所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好,并经常检查以防松动。4、工件在没夹紧前,只能点动校正工件,要注意人体与旋转体保持一定距离。严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。非操作人员不准靠近机床。5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。夹紧时,用力要适当,以防滑倒。6、加工件外形超出卡盘,必须采取适当措施,以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。7、对刀时必须缓速进行,自动对刀时,刀头距工件40—60毫米,即停止机动,要手摇进给。8、在切削过程中,***未退离工件前不准停车。9、加工偏重件时,要加配重铁,保持卡盘平衡。10、登“看台”操作时要注意安全,不准将