文档介绍：特殊材料的电镀
第一章铝及铝合金的电镀
铝及其合金是应用最广泛的金属之一，具有导电性好、传热快、密度小、比强度高、易
于成型等优点。但是铝及其合金有硬度低、不耐磨、易发生晶间腐全覆盖时反应停止。处理含 Mg、Cu、Si 较高的铝合金时，为改善浸锌
层的结构常加入少量的三氯化铁，锌和铁共沉积可改善结合力和提高耐蚀性。实践证明两次
浸锌效果比一次浸锌好，即第一次在浓度较高的锌酸盐中进行，与铝基结合的内层是锌铁合
金，而外层是纯锌。因第一次浸锌难免还有氧化膜残留，所以在第一次浸锌后在 1：1 硝酸
溶液中将表面层和残留氧化膜溶去，清洗后再在稀一些的锌酸盐中进行第二次浸锌。
现在锌镍合金置换法引人注目。因它具有光亮，能直接镀镍、镀硬铬等优点。制备锌镍
合金液时要先配锌酸盐溶液，用另一容器将酒石酸溶液先与镍盐络合，再在搅拌下慢慢加入
到锌酸盐溶液中去，最后加入少量的氰化钠。无氰化钠存在时镍则不能析出(机理不明)。该
合金中含镍约 6％。浸锌及锌镍合金工艺规范，如表 5—1—4 所列。
3．无氰化物浸锌
国内市场推出无氰多元合金浸锌剂，有二元的锌铁、锌镍合金，三元的锌、镍、铁合金，
四元的锌、镍、铜、铁合金，配方中加入少量的金属盐，是为了与置换的锌产生合金化，改
变锌层的晶体结构，获得细小的晶粒，改善锌层与铝合金的结合力。
第一次浸锌在室温下进行 30s～50s，浸锌后表面是一层均匀的青灰色锌层。
第一次浸锌层一般比较粗糙，覆盖不完全，而且浸锌时对基体的腐蚀又可能使合金夹杂
物暴露
表 5—1—4 浸锌和锌镍合金的工艺规范出来，一般采用 1：1 的硝酸将第一次浸锌层退除，同时也将暴露的合金退除，露出更
富铝的表面，第二次浸锌时间可以缩短，一般为 l5s～30s，浸锌层的厚度约为 40nm～50nm，
硝酸退锌必须彻底清洗，否则影响浸锌层质量。目前市场又有无硝酸退锌剂供应，这种药剂
是氧化性弱酸溶液，可以防止硝酸根带人浸锌槽液。第二次浸锌层如出现色泽不均或者花斑
点，应重新退除后再浸，浸锌用的溶液是碱性很强的溶液，对铝有相当强的腐蚀作用，因此
应严格控制铝的过腐蚀。
为了避免出现过腐蚀，对于像计算机磁盘那样的表面质量要求极高，镀层不允许有轻微
的缺陷，可采用酸性浸锌来代替碱性浸锌，酸性浸锌法的配方和工艺如下：
硫酸锌(ZnS04·7H20) 720g／L 温度 20℃～25℃
氢氟酸(48％HF) 35mL／L 时间 ≈2min
浸锌后与碱性浸锌一样要退除第一次浸锌层，建议不用硝酸退除，然后再进行第二次浸
锌。两次浸锌可以在同一槽液中进行，也可在浓槽进行后再在稀溶液中进行，酸性浸锌与酸
性腐蚀，对铝基体腐蚀要小得多。