文档介绍：设计任务书
设计数据及要求
表 1-1 设计数据
序号
F(N)
D(mm)
V(m/s) 年产量
工作环境
载荷特性
最短工
传动
作年限
方案
7
1n
电动机技术数据
符合上述要求的同步转速有 750 r/min,1500r/min 和 3000r/min, 其中减速器以 1500 和 1000r/min 的优先，所以现以这两种方案进行比较。由《机械设计课程设计》第二十章相关资料查得的电动
机数据及计算出的总传动比列于表 3-1：
表 3-1 电动机技术数据
额定功
电动机转速
总传动比
电动机型
r/min
电动机质量
方案
率
kg
号
同转
满转
总传动比
高速级
低速级
kW
1
Y100L1-4
1500
1420
34
24
6
4
2
Y112M-6
1000
940
45
16
表 3-1 中，方案 1 与方案 2 相比较，综合考虑电动机和传动装置的尺寸、重量及总传动比，为使
传动装置结构紧凑，兼顾考虑电动机的重量和价格，选择方案2，即所选电动机型号为 Y112M-6。
传动装置运动和动力参数计算
传动装置总传动比的计算
nm
940
i
16
nw

传动装置各级传动比分配
减速器的传动比 i 为 16,对于两级卧式展开式圆柱齿轮减速器的 i1
( ~ )i 2 ，计算得两级圆柱
齿轮减速器高速级的传动比 i1 ，低速级的传动比 i2 。
传动装置运动和动力参数计算
电动机轴运动和动力参数计算
P0
Pd

n0
n m
940r / min
T0
9550
P0
m
n0
高速轴运动和动力参数计算
P1
P0
1

n1
n0
940r / min
T1
9550
P1
N m
n1
中间轴运动和动力参数计算
P2
P1
2
3

n2
n1
940
/ min
i1

T2
9550
P2

m
n2
低速轴运动和动力参数计算
P3
P2
2
3

n3
n2
/ min
i 2
T3
9550
P3

m
n3
传动件的设计计算
高速级齿轮传动设计计算
选择材料、热处理方式和公差等级
1）按以上的传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动。
2）运输机为一般工作，速度不高，故选用 8 级精度（ GB 10095-88）。
材料选择。考虑到制造的方便及小齿轮容易磨损并兼顾到经济性，圆柱齿轮的大、小齿轮材料
均用
45
钢，小齿轮调质处理，大齿轮正火处理。由《机械设计》书表
10-1 得齿面硬度
HBS1=217-255,HBS2=162-217,平均硬度硬度分别为 236HBS,190HBS，二者材料硬度差为 46HBS。
4）选小齿轮的齿数 z1 23 ，大齿轮的齿数为 z2
23 ，取 z2
104 。
5）选取螺旋角。初选螺旋角14 。
按齿面接触强度设计
由设计公式进行试算，即
d1t 3
2K t T1 . u 1 ( zH zE ) 2 .
（5-1）
d
u [ H ]
确定公式内的各计算数值
试选载荷系数 K t
2) 由以上计算得小齿轮的转矩 T 1 2