文档介绍：.
俪城A4A5号楼
混凝土工程施工方案
目录一、编制依据二、施工布署三、施工方法四、质量要求五、大体积混凝土作业技术六、质量通病及防治措施七、季节性施工八、安全措施
一、编制依据1、施工图:
图纸名称
图纸内容
设计筑过程中其中有一个混凝土搅拌站停电或机械无法正常运转，可选另一个混凝土搅拌站，确保施工现场混凝土的正常浇筑
2、主要措施
商品混凝土应有碱集料反应计算书，满足规范及设计要求，即碱含量不得大于3kg/m3。
1）、流水段施工缝处理措施
所有施工缝均采用多层板按钢筋间距割口分隔（或钢丝网分隔），在下一流水段混凝土浇筑前进行施工缝处理，处理前先在混凝土上弹线，按线剔除混凝土。施工缝剔除浮浆层后，清理干净浇水湿润，。
2）、施工缝位置
底板、地下室外墙施工缝留在后浇带处，墙、柱施工留在顶板（或梁）下皮的20~30cm处。楼梯施工缝留在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。
3）、混凝土浇筑
垫层混凝土采用汽车泵及地泵进行浇筑，平板振捣器振捣表面抹平压光。
底板混凝土采用汽车泵和拖泵连续浇筑，在浇筑前对模板内的杂物清理干净，模板的缝隙堵严。
剪力墙采用汽车泵及地泵加布料连续浇筑，一次布料高度不大于50cm浇筑时采取长条流水作业，分段浇筑，均匀上升。墙体浇筑混凝土前或新浇混凝土与下层混凝土结合处，应在底面上均匀浇筑5cm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土。砂浆或混凝土应用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内，混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在60cm左右。浇筑墙体混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土处初凝前将次层混凝土浇筑完毕。墙体混凝土的施工缝一般宜设在门窗洞口上，接槎处混凝土应加强振捣，保证接槎严密。
洞口浇筑混凝土时，应使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形，大洞口下部模板应开口并补充振捣。构造柱混凝土应分层浇筑，内外墙交接处的构造柱和墙同时浇筑，振捣要密实。，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,不碰撞各种埋件。
混凝土墙体浇筑振捣完毕后，将上口甩出来的钢筋加以调整，用木抹子按标高线将墙上的表面混凝土找平。
混凝土浇筑振捣过程中，不可随意挪动钢筋，要经常加强检查钢筋保护层厚度及所有预埋件的牢固程度和位置的准确性。
振捣棒振捣，插棒间距不大于30cm）
3、施工顺序
1）、清理：在混凝土浇筑前用空压机或吹风机将模内杂物吹扫干净。
2）、浇筑混凝土时振捣的一般要求：按以划分的流水段分段连续浇筑。如出现特殊情况造成间歇，间歇时间一定要短，并在先浇的混凝土初凝前浇筑后浇的混凝土。保证接茬质量，不得产生冷缝，要避开雨天浇筑。
浇筑混凝土墙时，底部先填以30~50厚的同配比去石子的砂浆。
浇筑混凝土时设专人看模，看筋，经常观察模板支架，钢筋。预埋件和预留洞的情况，当发生变形或移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
振捣棒振捣时，振捣上层混凝土时，振捣棒要插入下层混凝土5cm左右，以避免两层混凝土间形成接缝。
4、垫层混凝土浇筑
基槽验收合格后，在垫层模板内浇筑混凝土，用平板振捣器振捣密实。按钢筋椒上已抄好的标高线拉线，用刮杠找平，用木抹子搓抹，铁抹子压光。
5、底板混凝土采用商品碌，汽车泵布料连续浇筑，一次浇筑到设计厚度，1300厚的分三次布料，第一次布400厚左右，振捣密实后继续布料至略高于设计标高振捣密实，用刮杠找平，用木抹子搓抹三遍，在初凝前1~2小时内交活，以消除早期收缩引起的表面裂缝。
6、墙、柱混凝土浇筑
墙、柱混凝土浇筑前先铺填3~5cm厚同配比去石子的砂浆，以防烂根，要分层浇筑。每层布料厚度50cm左右，洞口两侧均匀下料，以避免洞口移位，，。在此处进行辅助振捣，防止窗台振捣不密实或浇不满。墙柱浇筑时要有人随着敲打模板，检查是否有漏振的地方，振捣棒不得触动钢筋、预埋件、线管等。
7、梁、板混凝土浇筑
梁混凝土浇筑要分层浇到板底，然后同板一起浇筑，布料高度要略大于板厚，振捣密实后，按50线拉线用刮杠找平。特别是墙根部一定要抹平，墙四周及两侧不平将造成下层墙体支模模板放不平，跑浆或对穿螺栓孔对不上等，而影响墙体质量。板顶按设计标高找平后，用木抹子抹平。
8、清理及养护
混凝土浇筑进程中要有专人及时清理落地灰及被混凝土污染的成品。
底、顶板混凝土采取浇水养护方法，设专人进行浇水保持