文档介绍：**酒店宴会厅桁架
吊
装
方
案
XX工程公司
年月日
一、工程概况：
1、宴会厅桁架共12根，跨度32米、高2米、每桶重约18吨，分三段制作，每段约6吨,
现场组装焊接后吊装。
、桁架安装于裙房＋（长*宽*高）15400X3000X3900mm
主吊机负荷量
作业半径5m10m15m20m
、吊机行走路线：
吊机行走路线详见附图1-1。
、吊装工艺：
施工流程：自N9至N3轴方向拼装、焊接及吊装（见附图1-2）。
、在楼层及柱、梁混凝土达到70％强度后开始组装及吊装。
、拼装在下层柱的楼面位置，楼面荷载为400kg/m2，构件重18000kg，拼装面宽2米、
长30米，面积60平方米，荷载300kg/m2。
、在砼楼面铺好枕木及滑移钢轨后，用汽车吊将分段桁架吊至楼面，用3吨卷扬机牵引至
组装位置（见附图1-3）。
、组对后检查测量结果，看偏差是否符合规范要求，后进行焊接及超声波探伤检验，合格
后方可吊装。
、吊装采用自制门型抱杆配3吨卷扬机吊装。
（二）、空中组装、滑移就位：
1、吊装机械：
应采用一台HA36B塔吊（沈阳建机）
如无塔吊可用一台200T汽车吊进行吊装作业
、200吨汽车吊性能参数如下：
型号
TC2000
制造厂
德国迪玛克
起重量/工作幅度
200000kg/6m
吊臂长度主臂
12~90m
副臂
行驶速度
18~72m
最大爬坡度
17度
自重
外型尺寸（长*宽*高）
主吊机负荷量
79000kg
18700X2503X3950mm
主臂36m、副臂36m
作业半径
12m
20m
30m
42m
额定起重里
110吨
68吨
41吨
27吨
3、主吊机行走路线：
主吊机行走路线详见后附图1-1。
4、吊装工艺：
注：用200T汽车吊可整体吊装（见附图2-1）。
、桁架拼装位置于N8轴，楼面铺设枕后搭设满堂脚手架及支撑，利用塔吊配合组装（见
附图2-2）。
、组装完成后，测量及焊接、超声波探伤检验合格后，方可滑移就位（见附图2-3）。
、桁架平移见附图2-4
五、季节性施工措施：
本工程为室外施工，应避免雨（雪）天作业，如因施工进度要求下雨（雪）后即进行吊装作
业，施工中应搞好防滑、防触电等工作。
当风速过大时，应停止吊装。
六、质量保证措施：
、质量目标：合格。
、使用的质量技术标准：中华人民共和国行业标准及国标：
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001
《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2001
《建筑钢结构焊接规程及规定》JGJ81-91
、质量控制措施：
按照ISO9002质量标准、要求，控制工程每道施工工序。
、严格遵守施工程序，认真执行施工操作规程及验收规范，组织有关人员认真学****图纸要
求，吃透设计意图及焊接质量要求、严格按焊接工艺要求施工。
、加强技术交底工作，按“质量交底卡”，“安全技术交底卡”的形式，对每个焊工进行
焊接工艺技术要求交底，并均以文字形式下达给各班组，有交底人、接收人及监交人签字。
、强化质量意识，从图纸质量、材料质量、施工质量三大部分进行把关，焊材进场时必须
有合格证、质保书，资料不全的焊材坚决不让进场。
4、质量管理：
、完善三检制度。公司质检员进行检查督促，根据质量验评标准中的有关条款进行班内自
检、班组互检，质检员专检，接受质检部门、总包、监理及甲方代表监督和检查，并做好各
项质量检查记录，实事求是进行填写。
、施工现场每周五进行一次质量例会，同时聘请甲方有关人员参加，集思广益，达到提高
工程质量的目的。
、严格资料管理工作，各类资料要求分类分项进行保管，做好收集工作。
、建立质量奖惩制度，为保证工期和质量，同班组签订施工协议书，规定如不能通过三检
而造成返工的分项工程，取消当月奖金，扣除班组长当月带班费，并按一定比例赔偿损失。
、加强员工培训，提高操作水平:
项目部技术负责人根据施工进度，制定项目部所有参与施工人员的培训计划，使员工的专业
技术得到普遍提高。
七、工期保证措施：
组织精干的施工队伍，科学的施工管理，先进的施工技术，确保工程如期限完成。
、组织精兵强将，确保人员供应。
、保证资金，做好后盾，做