文档介绍：1工程概况2施工准备
3施工方法
4施工技术质量措施计划
5安全措施
6降低成本措施
7资源需求计划
8工程施工进度计划及控制措施
9确保工期的技术组织措施
10施工平面布置图
、工程概况
本工程位于马钢南山矿危旧房放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一
次。
现场取样时，应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取
样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。
搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。
、自拌砼生产：自拌砼用于防止商品砼暂时供应不上的应急措施和零星砼的
现场拌制，原材料和配合比应与商品砼的保持一致。
根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。
装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与
水泥一并加入。
混凝土搅拌的最短时间根据施工规范要求确定，掺有外加剂时，搅拌的时间
应适当延长。
、混凝土运输：
混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽（基础）、泵送等。
混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇筑地点，延续时间，不能超过初凝
时间。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生
初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现场时必须在浇灌前进行二次拌合。
混凝土运输道路应平整顺畅，若有凹凸不平，应铺垫桥枋。在基础施工时应
铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。
泵送混凝土：
泵送工艺：
泵送混凝土前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，
然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆（或1:2水泥砂浆），润滑管道
后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许范围内，待泵送顺利时，
才用正常速度进行泵送。
泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下
150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时
会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时
中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排队，再正转、反转一定时
间，待正转顺利后方可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵
送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2—3行程，使管内混凝
土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）气温高、混凝土坍落度小时
可能造成塞管，需将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
在高温季节泵送，宜用温草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
、泵送结束清理工作：
泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所
欠混凝土量（①150mm径管每100m有），以便决定拌制混凝土量。
泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球。先安好专用清洗水，再
启动空压机，渐进加压。清洗过程中，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接
近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现
大喷爆和伤人。
泵送完毕，应立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分
类堆放。
砼的浇筑：
砼浇筑前的准备：
a组织施工班组进行技术交底，班组必须熟悉图纸，明确施工部位的各种技
术因素要求（砼强度等级、抗渗等级、初凝时间等）。
b组织班组对钢筋、模板进行交接检，如果不具备砼施工条件则不能进行砼
施工。
c组织施工设备、工具用品等，确保良好。
d浇筑前应对模板浇水湿润，挡土墙模板的清扫口应在清除杂物及积水后再
封闭。
e由于本工程基础宽度为4m，如需要人工手推车运输混凝土时，必须在浇筑
前搭设坚固可靠的桥道，严禁直接扎压钢筋，避免绑扎好的钢筋变形。如泵送
入模，需搭设简易人行步道，禁止操作人员直接踩踏已验收完毕的钢筋骨架。
、混凝土浇筑的一般要求：
a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m,如超过2m时必须采取
措施。应采用串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞（生口）。
b根据本工程结构特点、钢筋疏密，挡土墙浇筑分段分层进行，每层浇筑高
度最大不超过500mm。
c开动振动棒，振捣手握住振捣棒上端的软轴胶管，快速插入砼内部，振捣
时，振动棒上下略为抽动，振捣时间为20~30秒，以砼面不再出现气泡、不再
显着下沉、表面泛浆和表面形成水平面为准。使用插入式振动器应做到快插慢
拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移
动间距不大于振动棒作用半径的倍（一般为300~400mm），靠近模板距离不应小