文档介绍：充油设备含气量超标处理
 
 
 
 
 
   
 
 
 
[摘 要] 充油设备突发轻***告警，现场检查高抗本体无渗漏、高低压套管油位正常、在线监测装置正常且无渗漏，油枕油位正常。取   
 
   
充油设备含气量超标处理
 
 
 
 
 
   
 
 
 
[摘 要] 充油设备突发轻***告警，现场检查高抗本体无渗漏、高低压套管油位正常、在线监测装置正常且无渗漏，油枕油位正常。取油样进行色谱分析判断故障原因，实验结果各组分含量均正常。含气量测试发现氧氮含量均出现异常。
[关键词] 充油设备 油色谱 含气量
前言
电力变压器、高抗等等充油设备是电力系统关键的设备。充油设备的正常运行是电力系统安全可靠运行的重要保证。因此，必须最大限度地防止和减少充油设备故障和事故的发生。但由于充油设备长期运行，故障和事故是不可完全避免的，且引发故障和事故又有很多方面的原因。
一、情况排查
***取气试验及本体油色谱分析：
26日先后多次对该高抗集气盒（盒内约1/2气体）取气开展试验，一是燃烧试验，结果为气体不可燃；二是气体色谱分析，***气样中的组份浓度和***气样换算到油中的浓度基本无变化，试验数据见下表：
取样时间
气样
组 分 含 量 （μL/L）
H2
O2
N2
CO
CO2
CH4
C2H4
C2H6
C2H2
总烃
12:30
换算到油中的浓度
***气样中的组份浓度
通过本次本体与上次气体组份对比发现只有O2和N2有明显的增长，其余特征气体均无明显变化。本体油样组份浓度与***气样换算到油中的组份浓度相比只有O2差别较大，其余数据无明显差异,初步怀疑为空气漏入高抗内部导致轻***告警。
二、处理方案
因设备短期内无法停电，计划在第一种方案不停电的情况下是考虑小功率滤油装置，进行带电滤油；第二种方案进行少量多次换油以达到置换的目的。
最终确定采用少量多次换油以达到降低含气量目的。
三、处理效果
目前，该充油设备已通过油枕排注油方式进行了五次绝缘油置换，第一次置换后本体***已无气体排出，整体含气量均呈现下降趋势，五次置换效果分析如下：
通过对离线含气量数据分析发现，虽然通过前后五次置换，高抗整体含气量呈现下降趋势，但也出现了未达到预期置换效果的情况，尤其是第四次置换后，含气量数据未明显下降。前期针对置换各环节的情况进行了排查，制订了缜密的置换流程。第五次严格按照最佳置换方案操作实施，第五次置换前后本体及油枕
O2、N2变化曲线如图1、图2所示。
图1 本体及油枕O2变化曲线
图2 本体及油枕N2变化曲线
图1、图2中，蓝色线分别为本体O2、N2含量，橘红色线分别为油枕O2、N2含量，纵轴表示气体含量（单位μL/L），横轴表示取