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混凝土及钢筋混凝土沉井施工方案
一渐下
沉，当刃脚下沉至沉井中部土面大体齐平时，即可在中部先向下沉沉40-50cm，再向四周均匀扩挖，再分层挖除刃脚内侧的土台。
在坚硬的土层中，可先分段掏空刃脚，随即回填砂砾。
即跳槽法开挖，最后挖定位承垫下的土（岩）层。
遇有岩层时，顺序开挖刃脚内侧和外侧，风化岩（或软
岩）可用风镐，风铲挖除，硬岩层可以打眼爆破。
（2）不排水开挖下沉
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具体要求
井内挖土深度，一般根据土质而定，最深不应低于刃脚
下2m。
尽量加大刃脚对土的压力。
通过粉砂，细砂等松软地层时，不宜以降低井内水位而
减少浮力的办法，促使沉井下沉。应保持井内水位比井外高1—2m以防止流砂涌向井内，引起沉井倾斜。
除了纠偏外，井内的土应由各井孔均匀清除，各孔内高
差不超过50cm。
抓土下沉施工
抓土一般锅底比刃脚低1—，刃脚周边不易坍落时，应采用高压水抢冲刃脚部位辅助下沉，多孔井时，每个井孔需配备一套抓土设备。出土方式可采用特制的挂勾甩土或利用井顶运输轨道（震于抓斗工作范围）。
3、吸泥下沉
吸泥机有水力吸泥机，水力吸石筒及空气吸泥机。通常采用吊架或吊机维持其悬吊状态，管力垂直，并能在井内移动位置。吸泥时，—。吸泥时应经常变换位置，提高吸泥效果，使井底泥面均匀下降，靠近刃脚及隔墙下的土层如不能向中间锅底自行坍落时，可用高压水抢射水冲击。吸泥操作水深不宜小于5m，因此筑岛一段开始下沉时，可采用排水开挖或抓斗下沉方法，或向井内注水，增大吸泥深度。吸泥机工作时应经常调整吸泥管口距泥面的高度，以能经常吸出最稠的泥浆为准。工作时注意泥面变化，防止周边坍方埋住吸泥机，停吸时，应先将吸泥机提升一定高度后再关闭风阀。
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（1）沉井的施工测量
沉井顶面中心测量：在岸上导线点利用红外线测距仪，直
接测出沉井中心位置或利用预先设置的基线三角网进行交汇法测出沉井中心位置，根据中心位置检查沉井各点下沉中的偏差，在施工中予以纠正。
刃脚标高测量
沉井下沉前求出刃脚假定标高，下沉接高时，将刃脚底
面标高返至井顶面。
接高测量：沉井接高时，其基准面也要逐节向顶面返，
保持上、下基准面平行，竖向轴线垂直。
下沉深度测量：按实测顶面标高和量得的沉井高度，计
算下沉深度标高。
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当最后一节沉井，，应设
置防水挡土墙围堰，再继续下沉至设计标高。
（2）沉井下沉过程中发生偏差的原因及预防措施
序号
产生原因
预防措施
1
筑岛被水流冲坏或沉井一侧的土被水流冲空
事先加强对筑岛的防护，对水流冲刷的一侧可抛卵石或片石防护
2
沉井刃脚下土层软硬不均
随时掌握地层情况，多挖土层较硬地段，对土质较软地段应少挖，多留台阶或适当回填和支垫
3
没有对称地抽出垫木或未及时回填夯实
认真制订和执行抽垫操作细则，注意及时回填夯实
4
除土不均匀，使井内土面高低相差过大
除土时严格控制井内泥面高差
5
刃脚下掏空过多，沉井突然下沉
严格控制刃脚下除土量
6
刃脚一角或一侧被障碍物搁住没有及时发觉和处理
及时发现和处理障碍物，对未被障碍物搁住的地段，应适当回填或支垫
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7
井外弃土或河床高低相差过大，偏土压对沉井的水平推移
弃土应尽量远弃，或弃于水流冲刷作用较大的一侧面，对河床较低的一侧可抛土（石）回填
8
排水开挖时，井内大量翻沙
刃脚处应适当留有土台，不宜挖通，以免在刃脚下形成翻沙通水通道，引起沉井偏斜
9
土层或