文档介绍：目录
第一章折弯机简介 2
2
2
第二章弯曲模具的设计 3
3
3
3
Z型弯曲模具主要零部件设计

此处删减NNNNNNNN字
需全套设计请联系
12401814
表34执行元件背压力
系统类型
背压值/Mpa
回油路有节流阀的调速系统
-
回油路有背压阀或调速阀的调速系统
-
拉床，龙门刨床等采用辅助泵补油的闭
-
式回路
为了得到稳定的低速进给，以采用液压缸的无杆腔作为丄作进给时的工作腔为宜。故
D = I（ 4； 0-8）
式中D—为液压缸的内径（活塞外径）（mm）；
F—负载力（N）；
从一无杆腔的工作压力（MPa）;
必—有杆腔的背压（MPa）;
久一液压缸的机械效率，；
代入得：
=\ 2\nim
I 4x1287
Q/rx(16 — 一 2)
则活塞杆直径:
(3-9)
=
按GB2348—80,应选用标准值分别为D二123mm, d=90mm, ill此算得液压缸无杆腔和有杆
腔的实际工作面积：£ =12265・6〃劝1人=5907」刖沪。
凸模在快速运动时，系统中也存在一定的背压，引起的，实际值未必如此之大，但设计时可取值略偏大。
图3・3液压缸的不同工况图
液圧缸的不同工况如图3-3所示，快进时缸的进出油路为差动连接，产生综合阻力的
当量液阻用R表示，其缸筒的力平衡方程：
(3-10)
px\ = p2A2 + —
式中：Pl—进油压力;
£ 一无杆腔的活塞而积;
生一有杆腔活塞的差径面积;
F—负载力;
—液压缸的机械效率；
将〃2 =卩+，并整理得进口压力
Pl =
—+
%
=OASMPa
工进时缸筒的力平衡方程:
pH = + + = MPa (3-16)
(3-H)
/A A = PzA2 +
整理并代入有关数据后得进口圧力
P\ =
180714」+ 」
12265 .6
MPa =
快退时缸筒的力平衡方程:
叽=丛+ —
整理并代入有关数据后得进口压力
(3-12)
—
/?. = — =
A2
三种工况泵所提供给系统的流量0分别为:
快进： <2）=（4 一人2）儿=
丄进： Qi = A]V2 =
快退: 0i = A2v3 = / nin
(3-13)
(3-14)
(3-15)
上列各式中，v2, $分别为快进、工进、快退速度，其中v3=（后文有说
明）。
输入功率P计算如下：快进：P = plQl=03kW 工进：P = pQ= 快退： P = pa=L07kW
(3-16)
(3-17)
(3-18)
3. 3计算和选择液压元件
3.
（1）计算液压泵的最大工作压力
山图3-4表明，液压缸的最大工作压力出现在工进阶段，其对应流量为7. 4L/min, ill 表3-8知可取进油路上压力损失为0. 3Mpa,压力继电器调整压力高出系统最大工作压力之值为0. 5Mpa,则液压泵的最大工作压力应为：
表3-8进汕路总压力损失经脸值
系统结构情况
总压力损失^p/MPa
一般节流调速及管路简单的系统
-
进油路有调速阀及管路复杂的系统
~1・5
(2)计算液压泵的流量
液压缸所需的最大流量38. 2L/min作为选择液圧泵流量的主要依据，若回路中泄漏按液丿玉缸输入流量的概估计，山于溢流阀的最小稳定流量为3L/min,则液压泵的总流量应为：
如= +3 = (3-17)
(3)确定液压泵的规格和电动机功率
根据以上的压力和流量的数值查阅产品LI录，最后确定选择5ZKB725型拄塞泵。其参数为：额定工作压力16Mpa,最高工作压力25Mpa;排量：106. 7ml/r;额定转速1450r/mino 将计算值和标定值进行比较，,小于液压泵的额定工作压力16Mpa, 且不在液压泵最大压力下长期工作，因而可用。计算流量为43. llL/min,所以流量也能够