文档介绍：.
青岛润亿清洁能源有限公司综合利用工程 II
标段安装工程
主蒸汽、主给水等高压管道安装
江苏华能建设工程集团有限公司
目录
1、适用范围
2、编制依据
3、工程概况
4、作业人员的资格要求
5、主要机械及工器具
6施工图一致，编号 与配管图一致。并检查管子标识清楚完整。
iiii ）管子直径及壁厚偏差符合管子制造订货技术条件要求。 中低压 合金钢管子应进行不小于 3 个断面的测厚检验。
iiiii ）合金钢管子应逐件进行光谱复查，材质应符合设计要求。
iiiiii ）管子检查后及时做好记录。
b） 管件的检查：
i ）管件的出厂合格证明书有关指标应符合现行国家或行业技术标准。
ii ）作业人员应对管件外观进行检查，表面应光滑无裂纹、缩孔、夹 渣、折迭、重皮等缺陷。
iii ）作业人员应对管件进行检查，规格、数量、材质应与施工图一 致，外形尺寸（如弯管、弯头弯曲半径，大小头同心度，管件端面垂 直度、椭圆度）偏差符合规范要求，编号应与配管图一致。并检查管 件的标识清楚完整。
iiii ）作业人员对弯管进行检查，应符合下列规定：
弯曲部分不圆度不得大于5%
弯曲部分波浪度S的规范要求；
弯制后允许角度偏差为士 ° ;
弯管外弧部分实测壁厚不得小于直管最小壁厚； 弯管的直管段的不圆度应符合钢管的技术要求。
c） 管道附件检查：
i ）螺栓、螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应 配合良好，无松动或卡涩现象。
ii ）金属垫片的表面用平尺目测检查，应接触良好，无裂纹、毛刺、 锈蚀及粗加工等缺陷，其硬度应低于法兰硬度。
d） 坡口检查：
i ）检查坡口型式和尺寸应符合配管技术协议要求，非配管部分坡口 符合规范要求。
ii ）管子和管件坡口及内外壁10-15mm范围内的油、漆、垢、锈等在
对口前应清理干净，直至显示金属光泽
iii ）坡口处母材无裂纹、重
序号
管子外径（mm）
△ f (mm)
皮、坡口损伤及毛刺等缺陷。
1
> 60-159
1
iiii ）坡口端面应与管子中心
2
> 159-219
线垂直。其偏斜度△ f不得超
3
> 219
2
过右表的规定
7、作业程序
附录一：作业程序流程图
8、作业方法、工艺要求及质量标准
主管道安装：
管道地面组合：高空布置的管道应尽可能扩大地面组合范围， 以减少高空作业。
a） 根据机具起吊能力及现场运输条件确定管道在地面组合的焊口。
b） 管道对口前应仔细核对两管件规格及编号是否与施工图、 配管图一
致并将管内清理干净，管内不得遗留任何杂物。
c） 用手拉葫芦调整基准管件，要求处于水平状态，并固定管件，装好 对口管夹。
d） 利用链条葫芦调整对接管进行对口工作。对口间隙符合配管图要 求，对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其局部错口值不应超过 壁厚的 10%，且不大于 1mm。
e） 管子对口时一般应平直，可用直尺在距接口中心200mn处测量，除 特殊要求外，其折口允许偏差值 a 小于 1mm。
f） 对口符合要求后，将对接管固定好，向焊工进行交接，由焊工进行 焊口点焊工作。
g） 配合管道焊前预热焊接及焊后热处理工作。
h） 管道组合好后，应进行管道内清理工作，清理完成后，应立即用塑 料布或塑料堵头胶布封好两端，以防脏物进入。
管道吊装：
a）管道安装一般从固定设备开始，并首先安装吊架根部结构。
b） 管段吊至安装位置附近，用拉葫芦接吊。
c） 避免全部用葫芦吊装管子， 应及时进行安装工作， 并同时安装好支 吊架。
管道焊接：对好口后，焊工按焊接工艺要求进行焊接作业。
a） 管段就位找正，标高、水平度（铅垂度）符合下列要求：
i） 安装标高允许偏差：v 士 10mm优良；合格；
ii） 水平管道弯曲度： 20mm合格；1/1000且v 15mn优 良；
iii） 立管铅垂度：w 2/1000 且w 15mn合格；1/1000 且v 士 10mn优良； iiii） 交叉管间距偏差：v士 10mm
iiiii） 管道坡度：管道坡度方向及坡度符合设计要求；
iiiiii） 对接管平直度w 2mm合格；w 1mn优良；
b） 管段对口焊接。
阀门安装：
阀门检验：阀门制造厂确保产品质量且提供产品质量及使用保 证书时，可不作解体和严密性检查。
a） 阀门安装前宜进行下列检查： 外观有无明显制造缺陷； 填料用料是 否符合设计要求；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示 是否正确。
i ）检查内容