文档介绍：汽车门柱连接件翻边整形模具设计
摘要
本说明书在所要加工零件的基础上，经过仔细的论证和计算，完成了本次毕业设计题目的相关内容。由于此次加工零件的加工工艺复杂，所以不能用一套模具来完成零件的加工，要单独设计两套模具，一套落料冲孔模、一套翻omplete all manufacturings of this mold tool.
Keyword：die, punched hole, upsiding down edges, standard parts
目录
引言 1
第1章设计任务书 2
第2章确定工艺方案 3
第3章相关计算 4
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、凹模尺寸 5
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第4章初步选定压力机 9
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第5章模具安装 11
第6章翻边模具主要零件的结构设计与加工工艺 12
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模架、模柄的选择 14
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第7章成形模具凸凹模的数控加工工艺分析 15
产品分析 15
成型零件结构与分析 15
工艺分析 15
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基于MaterCAM的数控加工工艺过程 17
分析与小结 17
第8章选定设备 19
总结 20
参考文献 22
引言
模具是用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。它在工业生产中有着举足轻重的作用，在“十五”规划中，模具被认为是“工业生产的基础工艺装备”，国民经济的五大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑都要求模具工业发展与之相适应。中国成模具制造大国当今世界正进行着新一轮的产业调整，一些模具制造逐渐向发展中国家转移，中国正成为世界模具大国。
结合本专业，将本次毕业设计的内容定为一个冲压成形零件的设计。在设计过程中，为了保证零件的精度，形状，以及降低模具的复杂程度，我们将此零件的制作分成两个过程，分别为落料拉深冲孔和翻边整形。由于零件采用1mm镀锌钢材料且结构较为复杂，在拉深，冲裁过程中毛坯易产生变形，所以作为成形工艺的翻遍整形是必不可少的工序。
翻边是将制件的边缘翻成竖直或呈一定角度的直边，是冲压工艺中的成形工序之一。翻边用于制出便于装配的部位，或者制出提高制品刚度的特定形状，在大型钣金成型时，也可作为防破裂或防折皱的手段。
按其工艺特点翻边可分为孔翻边，外缘翻边和变薄翻边等。按变形性质可分为伸长类翻边、压缩类翻边以及属于体积成形的变薄翻边等。伸长类翻边的特点是：变形区材料受拉应力、切向伸长、厚度变薄、易发生破裂，如圆孔翻边和外缘翻边中的内曲翻边等。压缩类翻边的特点是：变形区材料切向受压应力、产生压缩变形、厚度增厚，易起皱，如外缘翻边中的外曲翻边。
整形是对立体制件进行形状和尺寸的修正。整形主要用来获得形状和尺寸精度要求高的立体制件。修正弯曲件的回弹、拉深件筒壁的锥形、冲压件的尺寸误差或圆角过大等。由于制件的几何形状、精度及整形内容不同，整形所用的方法和整形过程中的应力应变状态也有所不同。
模具将在工业生产中占据越来越重的地位，本次设计会加深我们对模具的了解，也必将为我们更好的适应将来的设计工作起到非常重要的作用。
设计任务书
设计题目：汽车门柱连接件翻边整形模具设计
课题来源：工厂
课题依据：毕业设计课题来自企业生产的某型汽车门板立柱连接件，为了安装连接刚度和强度等功能要求，采用金属板材冲压成型，零件的结构形状比较复杂，小孔尺寸及其中心距精度要求较高，成型工艺涉及冲裁、拉伸、翻边和整形等工序。
设计依据：实物零件
图1
确定工艺方案
确定方案就是确定冲压件的工艺路线，主要包括冲压工序数，工序的组合和顺序等。确定合理的冲裁工艺方案应对不同的工艺分析进行全免的分析与研究，比其综合的经济技术效果，选择一个合理的冲压工艺方案。
本零件的成形设计落料、拉深、冲孔、翻边整形四个工序，大体有三中工艺方案供选择：
方案一：单工序模。一次完成落料、拉深、翻边整形工序。
方案二：落料拉深模与翻边整形模配合完成。
方案三：落料拉深翻边复合模
第一种方案实现要四个模具分四次完成，成本及复杂程度都较高；第三种方案可以一次成形，但是模具较复杂，对零件的精度要求会较高，制造精度也不好保