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料不得用于本工程。
（1）水泥：配制混凝土的水泥一般宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；使用
前必须查明其品种、强度等级，应具有出厂质量证明，到商砼厂后应分批见证取样，
复试合格后才准使用；严禁使用快硬水泥浇筑水下混凝土；
（2）粗骨料：应采用质地坚硬的卵石、碎石，碎石粒径宜用 15~25mm，卵石不
宜大于 50mm、碎石不宜大于 40mm，含泥量不大于 2%，无垃圾及杂物；不宜选用
灰岩碎石；
（3）细骨料：选用质地坚硬、洁净的中粗砂，优先选用级配符合要求的河砂；
砂的含泥量不大于 5%，无垃圾、草根、泥块等杂物；（4）外加剂：外加剂的选用要符合规范要求；根据设计要求，混凝土外加剂选
用 6~8%的膨胀防渗剂。使用前，应进行掺入配比试验，外加剂应有产品合格证书；
监理人员必须对其产品合格证检查留存，并做好记录。
（5）拌合用水：不应含有影响混凝土正常凝结硬化及对钢筋有腐蚀作用的有害
物质；污水、泥水、ph 值小于 4 的酸性水等，均不得用于混凝土拌合；
（6）钢筋：应有出厂合格证，钢筋到达现场，分批分规格检查验收并随机抽样，
每批重量不大于 60T，见证复试合格后方准使用。
4．施工现场准备
（1）施工前首先要做好场地平整，探明和清除桩位处的地下障碍物，按平面布
置图的要求做好施工现场的施工道路、供水供电、泥浆循环系统、施工设施放置、
材料堆放及生活设施就位等有关布设和具体安排；
（2）施工前应逐级进行施工交底，并且要有书面材料发至各有关部门的有关人
员手中；
（3）护筒埋设：
① 施工前应定出施工所用护筒的规格数量并运到现场。
② 护筒内径应大于钻头直径：用回转钻时宜大于 100mm；用冲击钻时宜大于
200mm。
③ 根据场地实际情况护筒埋置尽量提前预埋，护筒位置应埋设正确和稳定，护
筒与坑壁之间应用粘土分层回填夯实，护筒与桩位中心线偏差不得大于 20mm，在开
钻之前再复核一次护筒的位置。
④ 护筒埋设深度：护筒埋置深度应超过杂填土埋藏深度，粘性土中不宜小
于 1m，在砂土中不宜小于，同时应保持孔内泥浆面高出地下水位 1m 以上。遇
到杂填土较厚的桩位，可将两个或几个护筒焊接起来使用。
⑤ 护筒埋设可采用打入法或挖埋法，护筒口一般高出场地地面 30~40cm 或地下
水位以上。
（4）调试准备：在工程桩正式开工前，应进行一次整体设备试运转，同一种成
孔机械、同一设计方案、同一地质条件试成孔数量不应少于二个。
试成孔的目的：核对地质资料，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是
否合适。如有问题，尚需选择补救措施或重新调整施工工艺。
成孔结束后应检验孔径、垂直度、孔壁稳定和沉渣泥浆密度等指标是否满足设
计要求，如满足设计要求时，试成孔的泥浆密度，通过不同地层选用的钻速、钻压，钻头直径、形式等施工工艺参数即为施工时选择工艺参数的依据。
泥浆护壁成孔灌注桩除能自行造浆的土层外，均应制备泥浆，试成孔时应予确
定。泥浆制备要选用高塑性粘土或膨润土，监理人员要认真把握。不同的土层对泥
浆的性能要求也不相同，监理人员要会同施工单位有关人员对场地土层认真分析，
研究确定施工用泥浆。根据江苏省建筑设计研究院设计要求，泥浆面标高应高于地
下水位。泥浆性能指标见表 2。
常用泥浆性能指标表２
比重粘度含砂率静切力失水量胶体率 Ph 值
性能
（g/cm³） (s) (%) (mg/