文档介绍：煤矿现代化 2009 年第 1 期总第 88 期
浅论快速掘进技术
袁庄煤矿安监处赵先义
摘要本文结合了笔者多年经验,从实践出发,阐述了如何在复杂地质条件下实现快速掘进,具有一
定借鉴意义。
关键词煤矿快速掘进技术经济效益
快速掘进技术是实现炮掘工艺中掘、支、运三大工序的爆围岩结构等内容,在此基础上进行地质力学评估和围岩分类。
破深孔化、支护合理化、装运机械化及其之间的优化配置,从为初始设计提供可靠的参数。
而最大限度提高单进水平和劳动效率,改善安全环境和工程 巷道支护形式
质量,降低巷道成本的实用技术。(1)支护材料。顶锚采用Φ(18- 20)mm×1800mm- 2000mm
的左旋螺纹钢锚杆配 Z2388 树脂锚固剂和 5130mm×8mm 蝶
1 技术的现场应用
形托板;×1600mmA3 圆钢锚杆,配 3530
应用现场概况水泥锚固剂、木托板或Φ130mm×8mm 蝶形托板;金属网为 12
31 煤层平均厚度 ,结构复杂,硬度 f=,节理发育。号铅丝制作的网孔 40mm×50mm 菱形网;钢筋梁采用Φ10mm
直接顶为灰色泥岩,含植物化石,厚 ~, 硬度 f=4;基本圆钢制作的梯子梁。
顶为砂岩,致密坚硬,硬度 f=~8,机巷跟 31 煤层顶板掘进, (2)支护形式及参数。①稳定顶板时,采用锚杆支护。若顶
矩形断面,净宽 ,净高 ,净断面 。爆破钻眼采用板裂隙发育时,采用锚网梁支护。顶锚每排 3 根,排间距
风动煤钻配长 麻花钻杆,543 双翼活动钻头,锚杆施工采(1000- 1500)mm×1000mm,帮锚每帮 2 根,间距 , 排距
用锚杆钻机,装运采用自制耙煤机及配套的 SPJ 可伸缩胶带。 。②构造带、大断面开切眼采用锚网梁+ 锚索支护。顶锚
爆破深孔化杆间排距 800mm×800mm,风、机巷每排 4 根,切眼每排 6 根。
实现快速掘进施工首先要实现爆破深孔化。帮锚杆间排距 1000mm×1000mm,每帮 2 根(切眼工作面侧不
最佳炮眼深度确定支护),锚索锚深 6m- 9m,巷道中部布置一排,间距 5m。③动压
炮眼深度是巷道快速掘进的第一套技术参数,它对整个区,全断面锚梁网支护。顶帮锚杆全部采用 20mm×2000mm 的
巷道施工及技术经济效果有主导性的影响作用。从炮眼深度高强螺纹钢锚杆,间排距 800mm×800mm,顶锚每排 4 根,帮锚
与围岩性质、钻眼机具,以及工艺能达到的速度、支护与装运动压侧每排 4 根,另一侧 3 根。
能力有关现场施工中,分别试验眼深为 、、 爆破, 监测技术应用
结果表明:采用 中深孔爆破时,即实现了小班正规循环, (1)测站的布置。根据本矿具体条件,每 200m 建立一个综
且掘进速度快。合测站。顶板采用 LBY- 3 型顶板离层仪,测量锚固区及锚固区
爆破参数设计以外 7m 范围的顶板离层值。锚杆受力采用液压式锚杆测力计
(1)炮眼深度 。测量顶帮锚杆的受力情况。表面位移采用十字布置法