文档介绍：湖南农业大学工学院
课程设计说明书
课程名称：机械制造技术基础
题目名称：调速套筒的工艺设计
班级：20 09级机电专业1班
姓名：王H
学号：4133
指导教师：
评定成绩： 教师评语:
指导老师签名：
20年月日
4）为获得均匀的加工余量或较高的位置精度，可遵循“互为基准”、反复加工的原则
5）有多种方案可供选择时应选择定位准确、稳定、夹紧可靠，可使夹具结构简单的表面
作为精基准。
由上及零件图知，选用① 35H8孔及其端面作为定位精基准
加工路线的拟定
工序号
工序名称
工序内容
工艺装备
01
备料
铸件
02
热处理
人工时效
03
车
车①35H7孔左端面
CA6140
04
车
粗车、半精车、精车① 35H7孔
CA6140
05
车
车①35H7孔右端面
CA6140
06
车
粗车、半精车、精车宽 8的环
形槽
CA6140
07
钻
钻、较①6K7
Z525
08
铳
粗铳、精铳宽24的槽
X62
09
钻
钻2-①孔
Z525
10
去毛刺
去毛刺
11
检验
检验至图纸要求
12
入库
入库
第 4 章 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定
根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯的
尺寸如下：
零件材料属于HT20Q 毛坯为铸件，根据《机械制造工艺设计简明手册》（以下简称《工艺手
册》）查表及表，知工件机械加工余量Z=
① 35H7 孔左端面，表面粗糙度为 um, 根据 《工艺手册》 ， 表知，加工余量Z= 一步 车削即可满足要求。
① 35H7 孔，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z= 需要经过粗
车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=
半精车单边余量 2Z=
精车单边余量2Z=
① 35H7 孔右端面，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z= 一步
车削即可满足要求。
4?宽8 的环形槽，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z= 需要经
过粗车——半精车——精车三步方能满足其精度要求。
粗车单边余量2Z=
半精车单边余量 2Z=
精车单边余量2Z= 5?①6K7孔，表面粗糙度为 um,根据《工艺手册》，孔的尺寸较小，故采用实心铸造。经过
钻——铰两步方可满足其精度要求。
钻单边余量2Z= mm
铰单边余量2Z= mm
6?宽24 的槽，表面粗糙度为 um, 根据《工艺手册》，表知，加工余量Z= 需要经粗铣——精铣两步方能
满足其精度要求。
粗铣
单边余量 Z= mm
精铣
单边余量 Z= mm
7. 2-①孔，根据《工艺手册》，孔的尺寸较小，故采用实心铸造
第5章确定切削用量及基本工时
工序03车①35H7孔左端面
⑴加工条件：
工件材料：QT450-10 加工要求：车①35H7孔左端面
机床：卧式车床 CA6140
***：采用车刀 量具：游标卡尺
（2）计算车削用量
1）切削深度 单边余量为Z=1mm
2）进给量根据《机械加工工艺手册》取 f=
3）计算切削速度
Cv
所以
Vc
m兀If
ap
kMv =,
其中:
ksv
Cv=342,
kkv=,orvkBv = o
Xv=, yv=, m= o修正系数 匕见《切削手册》表
342
0 35
60
ns= 1000v c
ndw
1000 89
n
，即
4）确定机床主轴转速
753r/min
。现选取 nw=750r/min
与753r/min 相近的机床转速为 750r/min
94m/min
所以实际切削速度vcA dns= n_30 750
1000 1000
5）切削工时,
辅助时间为
l m =-
nw
L L2 i=
nwf
其中 l=; h=1mm;
1
750
I2 =0mm;
1 =(mi n)
f== X =
其他时间计算：
tb+t x=6% X + =
故